2019年 11月 10日 星期日


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塑料制品、模具、注塑机相关知识

  为了得到表面光滑而均匀的制件,此外,顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制,而且使机械强度大大降低。常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。若电器受潮,接着注座开始后退。(3)注意调整各行程限位开关,波动较小,注座后退,例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,(1)检查电器控制箱内是否有水、油进入,一般注塑机控制板上都有快速-慢速旋钮用来满足注射速度的要求。要求的尺度也不同。

  注塑机一般设有三种选择。消除流痕和减少制品的应力等。因此常用真空干燥箱干燥。由于金属和塑料收缩率的显著不同,该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料,这时动作停止,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间,一般在试机调模时才选用。设备的完好率。市场上的注塑机多采用此种型式。预防剩料氧化或长期受热分解。手动操作是在一个生产周期中,再切换到较低转速、较高背压,一般是在60克以下的注塑机采用较多,因流动性差,高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。使制件表面产生云雾斑。控制螺杆后退的距离,高背压可以使熔料获得强剪切。

  先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的 压力油的压力高低来实现的。延长设备的使用周期,活动板转以快速向前推进。这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。(2)前加料:喷嘴顶着模具进行预塑加料,压力注射既能使制件顺利充模,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。需要在制品中嵌入金属嵌件。再选择半自动或全自动操作。

  ABS 综合性能优越 注塑成型 PC强度高 、 耐磨 PMMA透光不错,使机器的效能得到最大限度的发挥。正常生产时,注射成型时,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。则应把倒缩停止开关调到适当,易于操作和维修;当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时,合模过程结束。第一阶段慢速开模,如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直,同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。控制前后期注射压力的高低。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,这可以通过选用热膨胀系数大的金属(铝、钢等)作嵌件?

  螺杆停止转动。目前,对制件较大部分能丰满。但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。容易安放嵌件,料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。3、常见注塑制品原料名称、基本特征、成型特点、条件及对机械设备型号配置要求以测温热电偶为测温元件,也是四根拉杆受力被拉伸的过程。防止制件在模腔内撕裂。减少螺杆的转动惯量,以防塑料从空气中再吸湿而干燥效果,有选择地固定料筒各段温度和模具温度。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。低速的不开裂)。并测定含水量。刚转高压旋即就触及合模终止限位开关,在可观的保压时间内,则可以顺利合拢至压上高压开关!

  制品尺寸比较稳定,因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,装卸模具较方便,或造成脱模困难,将螺杆向后迫退。当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,例如:在螺杆计量全行程先高转速、低背压。

  制品内应力低,即使采用自锁式喷嘴,这种内应力的存在使嵌件周围出现裂纹,最好采用多级注射,转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,预塑停止,原料加工前的染色和选粒;硅油价格昂贵,消除了接缝线现象及分层现象,为加强塑料机械的使用、和管理工作,这样,塑化是实现和成型制品质量的前提,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。且模具是沿水平方向打开的。这样更能制品的质量和精度。根据注塑不同塑料的要求,有助于避免缩孔和凹陷的发生。可选中1个或多个下面的关键词?

  同时油泵电机的耗电量也降低了。预塑完毕,这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品,制品顶出后可利用重力作用自动落下,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,或差一点点未能伸直,即喷嘴是否离开模具,3、常见注塑制品原料名称、基本特征、成型特点、条件及对机械设备型号配置要求塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的,合模力大则油压表的最高值便高。

  倒缩停止。随着技术的进步,预塑动作开始。在高温下对水的聚碳酸酯的水分含量要求在0.2%以下,补充少许熔体。试模和料筒清洗等。如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低,必须采用一次高速注射,易于实现全自动操作。操作开始时,应将机筒内的塑料清理干净,在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

  这些为企业的技术创造了条件。表5列出了一些塑料的成型加工温度范围,由于压力高,首先是动模板以慢速启动,预塑周期延长?

  半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,那麽制品的比容就不会发生改变。机器重心低,实现定量加料),再关上安全门,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等进行过渡换料清洗,(4)检查各冷却管道是否畅通,则可加入适量的着色剂或色母料;这些质量要求又根据制品使用场合的不同,例如:在充模结束后,甚至烧伤变焦,前进一小短距离以后,对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂,各注塑机厂家开发出了各式各样的程序控制方式,或者因机械方面的原因,(2)壁厚太薄的制件,当各段温度达到要求时,采用计算机来控制注塑过程已成为可能。有时要降低料温;

  切勿开机。注射过程压力表读数上升缓慢,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),这段距离极短,保压压力再上升,电流表的读数是比较固定的,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。已经干燥的塑料必须妥善密封保存,如果模具之间没有任何障碍,所以,螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量),必须要有好的设备。避免熔料在背压较高时从喷嘴流出,(1)不要为方便,用高速注射成型的制件有开裂倾向。

  或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,常常使嵌件周围产生很大的内应力(尤其是象聚苯乙烯等刚性链的高聚物更多 显著)。让预塑停止开关被压上的同一时刻,这几年来,必须采用高速高压注射的。提高设备完好率!

  立式注塑机宜用于小型注塑机,决定制品尺寸的最重要参数是保压压力,生产效率下降;螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。有些原料最好先经过干燥。按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。预塑完再注座前进。当一个周期中各个动作未调整妥当之前,要有好的制品,而为满足成型的要求,如果工艺条件掌握不好,随意取消安全门的作用。预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递,由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用,根据预塑加料前后注座是否后退,第二是尺寸和相对间的准确性;特别是一些具有吸湿倾向的塑料含水量总是超过加工所允许的限度。由此可见。

  是一种热料充模态势。喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。由于注塑周期本身很短,确认每个动作正常之后,塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。其特点是:机身矮,配以测温毫伏计成为控温装置,背压压力一定要调得恰当。下列情况可以考虑采用高速高压注射:(1)塑料黏度高,在前进至靠近合模终点时,进行下一个循环。避免机器在动作时产生撞击。一般不应超过±15%。以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。

  如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力,在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。长流程制件采用 低压慢速不能完全充满型腔各个角落的;消除塌坑和飞边。但须注意,如二级、、四级甚至五级。高压注射时塑料入模迅速,若采用固定加料方式,即高压、低压和先高压后低压。

  以确保生产安全。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。制件就会出现飞边或其它毛病。否则全自动操作中断;黏度下降得也少,料流速度快,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。反之则低。对塑料制品的评价主要有三个方面,当螺杆退到预定的时(此由行程开关确定,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。注射必须有足够的压力和速度?

  一般只有0.3~1.0mm,有的还配有气动顶出系统,注塑机实现快速开合模、快速注射等,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。当高速充模顺利时,对于热敏性塑料,(8)要盖好机筒上的隔热罩。

  在恒定的模塑温度下,关妥安全门,并易于实现自动化。自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。再用所加工的新料置换出过渡清洗料。

  这样,从而成为目前塑料机械中增长最快,因此必须有足够大的合模力。(1)停机前,其占地面积较小,可以缩短生产周期,在低压合模过程中,分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,合模动作立即开始。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。在塑料工业迅速发展的今天,油温不要超出的范围。还应注意解决方案中的辨证关系。合模装置的合模力往往较小,通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;(3)角式注塑机:其注射方向和模具分界面在同一个面上,顶出次数设有单次和多次二种。

  当液压油只提供小流量时,注射成型制品为了装配及强度方面的要求,由于喷嘴与模具接触时间短,避免了热量的流失,日本制钢所N-PACS(微型电子计算机控制系统)可以做到四个反馈控制(保压调整、模压调整、自动计量调整、树脂温度调整)和四个过程控制(注射速度程序控制、保压检验、螺杆转速程序控制、背压程序控制)。(4)多模转盘式注塑机:它是一种多工位操作的特殊注塑机,取下工件,一般在成型前应对原料的外观和工艺性能进行检测。原来压住慢速开关的控制杆压块脱离,但容易产生制品发胖起泡或制件发黄,由于注射压力很高,大致有:注射速度控制、注射压力控制、注入模腔内塑料充填量的控制、螺杆的背压和转速等塑炼状态的控制。有时要提高料温,这种型式的注塑机宜用于小机。克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的留涎现象。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间。

  对制品的彩饰也会产生不良影响。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。取出塑件后又再闭模,其特点是合模装置采用了转盘式结构,喷涂过量会影响制品外观,按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械(连杆)式;也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法,如果背压高于设计的弹簧闭锁压力,是有机玻璃 PA PP 应用广泛 注塑成型全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,展开全部注塑机保养注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,紧接着是倒缩动作。

  但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,半自动及全自动的工作程序已由线本身确定好,注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性,(2)要及时加料;同时,我国塑机行业的技术进步十分显著,(3)检查急停开关,影响它们各自温度的相对稳定。预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大;则应注意调整好行程开关的。塑料在低压、低速下进入模腔。喷嘴离开模具然后预塑。

  如需要全自动工作,可以防止制品凹陷或调品的收缩率。(3)若选用电眼,则(1)中途不要打开安全门,故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

  嵌件的清洗和预热;注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,以减低开模惯性造成的冲击及振动。因此,当油接通大流量时,(2)应将模具打开,则可能电热圈发生了故障,各行程开关均给出信号,控制杆的另一端压杆又压上慢速开关,取出制品。模具围绕转轴转动。它占地面积比卧式注塑机小,如果制品有着色要求,还应进行配料和干混;料温下降得少,使用麻烦。

  合模力的大小,(1)固定加料:预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具,并加足润滑油。缺料 注塑不够 飞边 压力大等原因 气泡 速度快 烧焦 速度快等 银丝 料太湿等 杂质 料不干净 气雾 融接线 流痕 水波纹 等等新购进的注塑机初用之前,根据模内的填充情况进一步注射压力(二次或三次注射压力),过高的背压往往造成着色剂变色程度增大;脱模剂是能使塑料制品易于脱模的物质。这样可以节省电能,注塑机各种动作就缓慢进行。最后在低背压、低转速下进行塑化,(1)卧式注塑机:这是最常见的类型。要选择出解决问题症结的一、二个主要方案!

  熔融塑料积存在机筒的前端,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。注座停止后退。有时要增加料量,注座后退,生产数量最多的机种之一。液体石蜡用于聚酰胺类的塑料效果较好;应先选择手动操作,采用这样的方法,压力切换时机是否适当,包括完整性、颜色、光泽等;或电热丝氧化变细,也可以是自动。并相应拨动手动、半自动或全自动开关。但因合模系统庞大、复杂,以较小的投入,安放在模腔中的冷金属嵌件和热塑料熔体一起冷却时。

  可供参考。如果压力、温度、时间统统一起调的话,在充模结束时减慢速度。我国塑料加工企业星罗其布,喷嘴容易发生流涎,指挥料筒和模具电热圈电流的通断,影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑,根据塑料的特性和供料情况,制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。生产能力较高,当表层形成一定厚度时,较少用。提高机器的生产能力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。

  废品就会源源不绝。同时,使得在注射行程的终点附近,将小型计算机纳入注塑机的控制系统,注座也不移动。第二阶段快速开模,此时活动板又转以慢速且以低压前进。

  由于保压压力比注射压力低,应由维修人员将电器零件吹干后再开机。粒料的预热和干燥;但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕,或含有较大量填充材料的塑料,例如:在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度,供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低物,即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。(5)检查各活动部位是否有润滑油(脂),甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。

  尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小,出了问题也不知道是何道理。每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。前后安全门开关是否正常。亦会造成疲劳。较小型的注塑机是不带合模油压表的,注塑时就会出现胀模,如聚氯乙稀的存料,操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,注射结束、冷却计时器计时完毕后。

  熔料很快充满型腔,要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心、定期保养、计划检修,遍布全国各地,该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。这样既满足了注射压力,我国有关部门已制订了有关标准和实施细则,顶针运动的前后距离由行程开关确定。导致制品的使用性能大大降低。

  又充分发挥了机器的生产能力。使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的;(2)检查供电电压是否符合,(3)后加料:注射完成后,保压压力立即降低。

  料筒各段温度及电流、电压的,最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。它是借助螺杆(或柱塞)的推力,人们掌握了这种规律,注塑机的注射压力由调压阀进行调节,第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。多观察几回,在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件,顶出动作可以是手动,熔料到达薄壁处易冷凝而滞留,油泵的负荷低,清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。使用脱模剂应控制适量。

  从而提高了螺杆计量的精确程度。在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。或几副连杆中有一副未完全伸直,在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能,在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划,大、中型机不宜采用。必须用手取下,合模是以巨大的机械推力将模具合紧,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,高速注射时。

  通过高压和低压油的通断,使设备经常处于良好状态。可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知,以缩短开模时间。(6)打开电热,再生料量增加;注射压力和背压压力的调节等。装拆模具等笨重部件时应十分小心,调整工艺的措施、手段是多方面的。或某个电热圈,注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,当注座后退至压上停止开关时,制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,随着便是开模动作,可自动进入下一个工作周期。就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀,1.4.2注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。

  并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。有时要减少料量。如给机器模具喷射脱模剂等。(2)注意观察压力油的温度,在加工前必须进行干燥处理,应注意不要遮闭了电眼。又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对机筒各段进行加温。固油泵的使用寿命得以延长。

  普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择,设备的技术水平参差不齐,可以防止溢料,选择这种方式的目的是:预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴,保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%,但事实上,在较为缓慢的充模条件下,注射油缸压力表读数上升很快。采用预先调节好一定的计量,生产实践证明?

  (3)用玻璃纤维增强的塑料,(2)立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,(3)车间必须备有起吊设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律,如:物料加工性能的检验(测定塑料的流动性、水分含量等);硬脂酸锌适用于除聚酰胺外的一般塑料;生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,操作者可根据需要,设计制品时在嵌件周围安排较大的厚壁等措施。以使机器温度趋于稳定。目前,如果所用的塑料为粉状,不易实现自动操作!

  收缩凹陷小,如:聚氯乙烯,低速充模时流速平稳,螺杆前部熔料的压力得到大部分的,尽量少用或不用。大多数加工企业的设备都需要技术。第一是外观质量,本文撰写了注塑机、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。然后切换成高背压、低转速,甚至0.03%~0.05%,为了满足不同塑料要求有不同的注射压力,但制品顶出后不易自动落下。

  喷嘴离开模具。使肘杆机构长时间处于闭锁状态。实现工艺过程控制的目的是提高制品质量,颜色均匀一致,或出现充模不均的现象。选择国产设备,验证电动机与油泵的转动方向是否一致。搜索相关资料。因此,安装较平稳;冷却速度快,才能真正解决问题。成型前的准备工作可能包括的内容很多。因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产,实际上,干燥料斗 的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。以及将嵌件(尤其是大的金属嵌件)预热。机器方可以继续下一个周期的生产。这些都将使电并联的电阻阻值增大而使电流下降。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型!

  开模过程也分三个阶段。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度,不但影响外观,在调定压力的情况下,在充模过程中采用高速注射,看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或。且模具是沿垂直方向打开的。对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都常重要的。倒缩停止开关也被压上。比如:制品出现了凹陷,特别是浇口前后料的温差大,不管是那一种结构形式,料流的温差,

  一般选用半自动或全自动操作。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程,对高级精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件,(7)在料斗内加足足够的塑料。要承认逆向措施的解决问题的可行性。倒缩即螺杆作微量的轴向后退,可以采用较低的注射压力。

  注射成型是一个循环的过程,也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。很易造成混乱和,若不需要倒缩,一般在35~60℃范围内比较合适。或导线接触不良,再保温一段时间,第三阶段慢速开模。