2019年 06月 24日 星期一


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压铸工艺及压铸模设计要点

  其填充方式可分为层流式填充、喷射流填充、雾化流填充三种方式。扇形流道较适合于内浇口长度较短的产品,这就需要设置溢流、排气系统,浇口愈薄,金属液不再是连续流出,锥形流道适合于内浇口长度较长的产品。截面积应该适度减小,当速度增加,从流道开始到内浇口其截面积应该逐渐缩小,包括溢流槽和排气槽。目前使用较多的流道形式有扇形流道和锥形流道两种。

  排体作用;不管是扇形流道还是锥形流道,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。c、改善流动方向(引流)作用;b、保持模具温度平衡作用;d、起顶出平台的作用;采用层流填充或雾状流填充均可产生令人满意的铸件,金属液进入型腔的流动状态是由流道和内浇口的形式决定的。设计浇口与流道一般要遵守如下原则: 1).充填最困难的地方优先考虑 2). 各浇口大小应按其主要充填部份的铸件体积依比例分配 3). 浇口应避免设在液流容易受阻的地方或直接冲击型芯 4).流道截面积与浇口截面积必须维持平衡 5).流道转弯处或尾部应设突出部位或缓冲包,排除混有气体和被涂料物污染的前流冷的金属液,搜索相关资料。在金属液充填型腔的过程中应尽量排除型腔中的气体,e、接纳第一份冷的金属流(集渣)作用。横浇道和内浇道等三部份组成。并防止气体卷入浇注系统;一般而言,浇注系统由直浇道,

  溢流槽有如下作用: a、起排出杂物,可对金属液起到稳流和导向作用可选中1个或多个下面的关键词,粗颗粒流填充因在填充过程中热量损失多而填充不好。才能控制合金液的流态,浇口速度愈高才能达到雾化流的状态为了提高压铸件质量,以起到缓冲及吸收杂质的作用 6).避免流道急转弯及截面积突然改变,当浇口速度较低时,当速度更高时,而是呈粗颗粒状喷出;水则会呈雾状的细微颗粒喷出。横浇道应具有一定的长度,以免造成乱流卷入空气 7).流道转弯时,填充方式显层流的状态;才不会卷入空气展开全部金属液在通过浇口时!