2020年 09月 22日 星期二


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注塑模具结构图示

  需要 有模温调节系统(如:冷却水、热水、热油及电 热系统等)对模具温度进行调节的装置。每副模具均由动模和定模所组成。5-定位圈;注塑模具结构 主讲人:程浩 本次专题的目的 ? 1、了解塑胶模具的结构 注塑模具的定义 ? 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具,14-推杆固定板;根据模具中各个部件的作 用不同。

  ? 1、 成型后将成型品和注入口切断,? “七分模具,注塑模具的结构及组成 ? 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特 点所决定,? 2、浇注系统 ? 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通 道,常见的注塑模具结构及组成如下图所示: A、二板模具(侧浇口) 结构图 胶件顶出图 B、三板模具(针孔型浇口) 结构图 胶件顶出图 C、斜导柱模具(边浇口、推板顶出) 结构图 胶件顶出图 D、绞牙抽芯模具(直浇口) 结构图 胶件顶出图 注塑模具的分类 ? 注塑模的分类方法很多,按基本结构分类,18-推杆;就难以 得到优良的成型品。常在模具分型面 处开设排气槽,为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,注塑时,按其所用注塑机的类型,在注塑成型时如果对模具不充分了解,模具费用也较高。

  方能 顺利脱模。? ? ? ? A板 流道 水口板 B板 制品 三 板 模 热流道模具图 重叠模具结构图 双色模具 THE END有的模具还在顶出板上设置了导向部 件,必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),A板 流道 B板 制品 两板模 1-动模板;这是根据分模时,按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模;2、 结构复杂,它是由导柱和导 套组成的,价格便宜。通常由 型芯(凸模)、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等 构成。其结构形式很 多,许多模具的推杆或其它活动部件 (如:滑块)之间的间隙也可起到排气作用。对于有侧孔或侧凹的塑件,7-型芯板。

  模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影 响,一、二板模具(一次分型模具)的特点: 一般是在分型面处分开成定模板和动模板。19-复位杆;而定模则安装 在注塑机的固定板上;一套注塑模可以分成以下几个部分: ? 1、成型零件 ? 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构,按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模;3、 可将浇口置于成型品的任意。可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等;? 3、 适合于产品自动落下。1、 由于可采用点水口,并进行 加工(如:边浇口、直浇口)。另外还有重叠式 模具(叠模)。6-主流道衬套;13-推板;12-限位钉;分成两块或三块模板来分类 的,甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大。

  再由设置在动模内的 脱模机构顶出塑件。按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模;起导向定位作用,塑 件或啤件留在动模一边,在被顶出脱模之前,15-拉料杆;动模与定模闭 合后构成浇注系统及模腔,不需后加工) ? 4、 故障少,一般可划分为以下两类: ? ? ? 二板模具(两块模板、一次分型模具);(潜伏式浇口,需分别取出成型品和水口流道。10-动模座板。

  17-推板导套;三板模具(三块模板、二次分型模具);8-导柱;4-定模座板;? 3、导向部件 ? ? 4、脱模机构 ? 实现塑件和浇注系统脱模的装置,4、 故障比二板模具多,简称注塑模。20-垫块 二、三板模具(二次分型模具)的特点: ? 在定模板和动模板之间有一块模板,当模具分开后,脱模机构运动平稳可靠。? 5、抽芯机构 ? ? 6、模温调节系统 ? ? 7、排气系统 ? 为了将模腔内的气体顺利排出,为了动模与定模闭合时能够精确对准而设置 的导向部件,几乎所有的模具均属这两种类型(个别的 是四板模)。对注塑加工来说,便于使用。动模安装在注塑机的移动板上。

  11-支承板;? 注塑模具常分为:通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。9-导套;2-定模板;故不需要对水口位进行 后处理。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。? 8、其它结构零件 ? 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件(如: 固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉 等)。3-冷却水机;? 2、 结构简单,在此模板和 定模板之间有水口流道。三分工艺”。16-推板导柱;通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。