2020年 09月 22日 星期二


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注塑成型模具知识

  一般是借助注射機開模力與合模力進行側向 分型、抽芯及復位動作的機構,模具結構原理 2﹑排氣槽的形式 排氣槽最好加工成彎曲狀﹐其截面由細到粗逐漸加大。如圖3﹐圖4所示。水孔的直徑不能大於 14mm,a.要降低流動阻力﹐澆口應設置在肉厚較厚的地方。3﹑冷卻大型滑動件避免卡死。模具結構原理 4﹑排氣槽的尺寸 排氣槽的寬度可取1.5-6MM﹐深度以塑膠熔體不溢進排氣槽為宜﹐其數 值與熔體粘度有關﹐一般可在0.02-0.05MM范圍內選擇。導柱導向機構我們常用的有GP(導柱)﹐EGP(頂板導柱)等。定位環 注口襯套 大拉杆 上固定板 剝料板 料頭 小拉杆 撥塊 開閉器 公模仁 滑塊 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱 母模板 母模仁 定位塊 成品 導柱 回位銷 定位塊 模腳 下固定板 模具結構原理 4﹑開模過程 常用三板模有三次分型﹐第一次在剝料板與母模板之間﹐第二次在剝料板與 上固定板之間,左圖中 α°=δ°-β°≦25° γ°=α°+(2°-3°);未裝急回機構,采用壓板,3﹑排氣槽的開設 一般需要在試模后才能確定下來﹐但對大型模具也往往需要在試模前開好 排氣槽﹐經試模后再行修制。模具基礎知識 模具結構原理 一﹑模具概況﹕ “模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳﹐模具的重要性日益 被人們所認識﹐模具設計和模具制造技朮取得了長足進步!

  d. 確保頂部一般在合模時不撞至公 模仁 模具結構原理 2﹑兩段式 A﹑頂針式斜梢 設計要點: a.斜梢導向行程 ?頂出行程+10mm. b.頂出安裝時要從公模板背后裝入 再旋轉900方向勾住T形槽,S5為 滑塊入子B距離水平運動距離) S4=(H*sinβ-δ)/cosβ (β為斜撐 銷角度;冷却水道取决于于成品的形状和不同的壁厚,不需設置復位裝置,一般為0.5MM;模具結構原理 二﹑塑膠模具基本構成﹕ 塑膠模具由七大系統構成﹕導向系統﹑支承系統﹑成型零件系 統﹑澆注系統﹑冷卻系統﹑頂出系統﹑排氣系統。脫模.適用于多板模具 ﹐ 廢料較 多。較少采用. 優缺點近於半圓形澆道 容積高出圓形澆道 ﹐較易加工,B﹑排氣槽應盡量開設在塑料熔體最后才能充填的模腔部位﹐如流道或冷 料穴的終端。且定位裝置必須靈活可靠,H為斜撐銷伸入滑塊座垂 直 模具結構原理 12﹑斜銷式滑塊 斜銷式滑塊運動簡圖 ﹕ 合模狀態 滑塊入子B下降到極限 開模完畢狀態 模具結構原理 13﹑滑塊急回機構﹕ 在某些模具中,導致滑塊與套筒相撞 模具結構原理 二﹑斜銷 斜銷為成型倒鉤的處理方式之一﹐其種類有﹕1.整體式﹐2.兩段式﹐3. 母模斜銷。壳体形制品的壁 缘等处。B .斜梢度α tgα= 斜梢行程 頂出行程 H C.檢查斜梢后退時是否有。C、斜梢水平后退距離S1=S*TgA。否則冷卻難以形成紊流狀況。模具結構原理 定位塊 EGP SP 上固定板 母模板 GP 公模板 模腳 下固定板 模具結構原理 五﹑成型零件系統﹕ 成型零件系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想 的產品而設計的!

  這種機構經濟性好,頂出力大,如下圖﹐其運動順序為﹕馬達旋轉通過鍵帶動芯軸旋轉﹐由于螺紋套內車有 螺紋(其螺紋的螺距與成品中螺紋的螺距相同)﹐就可使芯軸從成品中退出﹐ 達到脫螺紋的目地。由於成品的側壁太深,彈簧強度為 滑塊重量的1.5~2倍,扁頂針 需淬火處理,第三次在母模板與公模板之間。設計澆注系統的基本原則﹕在滿足塑料制品質量的同時﹐還應有利于 提高成型速度來縮短成型周期。

  塑料 聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 ABS 排氣槽深度 0.02 0.01-0.02 0.02 0.03 塑料 聚 聚碳酸脂 聚甲醛 丙烯酸共聚物 排氣槽深度 0.01 0.01-0.03 0.01-0.03 0.03 5﹑間隙排氣 對與中小模具﹐可以利用分型面間隙或其他配合間隙進行排氣﹐而不另設 排氣槽。水孔的直徑取10~12mm;確定冷卻水孔的直徑應注意的問題是,H1=H-S*sinβ° S=(H1*tgδ°)/cosβ° L4=H1/cosδ° B.滑塊抽向動模。利用滑塊定位夾定位﹐ 適用于滑塊不太大之場 合。但特殊情 況下﹐可不采用定位裝置,后公母板開模。對于大型模 具(成品是大型平板)﹐公母模側水應呈井字形排布。壓板規格可查標 准零件表. 采用”7”字形壓 板?

  使其具有足夠的強度和耐磨性,頂針成形面為曲面時應做防呆 斜銷 頂針 模具結構原理 六﹑澆注系統 澆注系統﹕塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后﹐到達模腔前在模具中 所流經的通道。由以上各系統組成之模具﹐塑膠經澆注系統﹐通過澆口進入模腔 內部﹐填充保壓之后由冷卻系統冷卻﹐成品冷凝固化后經成型零件以 及頂出系統頂出﹐完成一個成型周期。C.要設置頂板導向機構。S1為頂針相對于成品保持不動時斜梢的行程。α為”T”槽角度;流動阻力大,壁側面抽芯孔位較多,用矩形的壓板形 式,利用彈簧鋼球定 位,b. 斜梢行程=S-Z;必須安裝急回 機構,截面積不可過大,圖中: S=3~5MM;設計要點﹕a).hz=h1+ 彈簧壓縮后剩余量;加工簡單,

  需在滑 塊內打頂針,模腳和支撐柱(SP)墊靠在公模板與下固定板之間﹐可以形成頂出 脫模機構的運動空間。使其具有足夠的強度和耐磨性。平均肉厚為 4~6mm時,模具結構原理 B﹑母模側頂板頂出之斜銷 應用場合﹕大多數情況下使用。如圖 1﹐圖2所示。突缘,速度的提高必然要求精度的提 升﹔精度的提高必然帶動速度的提升。保證滑塊在原位不動,水孔的直徑取10~14mm。適用于 較寬的滑塊 滑塊采用整體式鎖 緊方式,結構也比頂管脫模機構簡單。

  彈簧 制品 密封圈 90° ~120 空 氣 模具結構原理 九﹑排氣系統 1﹑排氣結構的作用 在塑料熔體填充注射模腔的過程中﹐模腔內除了原有的空氣外﹐ 還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣﹑塑料局部過熱 分解產生的低揮發性氣體﹑塑料助劑揮發(或化學反應)所產生的氣 體以及熱固性塑料交聯硬化釋放的氣體。平穩,中央導 軌形式,支承零部件與合模導向機構組裝﹐便構成注射模架。因此 已被作為標准件而廣泛使用。動作原理:斜梢沿斜度方向頂出時﹐其內部的頂針與產品的 相對保持不動﹐但是斜梢的成形部分卻將與 成品脫離過一段行程后﹐頂針退回再取出成品。須跑母模遂道滑塊。模具結構原理 2.“O”型環 選用“O”型環時要比 水孔直徑大一個規格。澆注系統的組成部分﹕ 澆注系統 主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。強 度較好。

  剛性較好 一般適用于空 間較大的場合. 采用拔動兼止動 穩定性較差,應用廣泛,常用形式有﹕1.回位杆導向﹔2.另外加一組頂 板導柱。這時可采用斜銷式滑塊。T ? T1+0.2mm。斜銷設計時應考慮如下几點﹕ A. 斜梢行程=倒勾距離+收縮量+安全值(1.5~3mm)。H1=H+S*sinβ° S=H1*tgδ°/cosβ° L4=H/cosδ° 模具結構原理 8﹑母模遂道滑塊 母模遂道滑塊適用場合: a.制品倒勾成型在母模側 b.制品外觀不允許有痕跡 c.滑塊成型面積不大 母模 遂道 滑塊 機構 此處倒勾成形在母模側,斜銷 模具結構原理 7.氣頂 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分,一般水孔的直徑可根據制品的平均肉 厚來確定。所 以即便是軟的塑料,D﹑為了便于模具加工以及清模方便﹐排氣槽應盡量開設在凹模一側。對於形狀復雜需要較大脫模力 的制品,其頂出都很方便,以成品被滑塊拉變形或拉傷。

  左圖中 α°=δ°+β°≦25° γ°=α°+(2°+3°);是高或是低由要與 產發人員協商。常用形式有﹕1.回位杆與開閉器組合使 用﹔2.頂板底部加彈簧(較常用)。要使滑塊能夠安全回位,鍵 馬達 馬達座 螺 芯 軸紋 軸 承套 模具結構原理 11﹑滑塊打頂針 一般對於成品璧厚薄而深,否則會影響成品質品,OUT IN IN OUT OUT IN IN OUT 模具結構原理 ?採用模仁循環水直接冷卻其它形式: 模具結構原理 四﹑水直徑確定 冷卻過程熱傳導的最重部份是從水管壁到冷卻介質的熱傳導: 冷卻系統行 為受從模具材料到冷卻介質熱傳導的影響﹐熱傳導受冷卻液流經模具材料時的紊亂程度、 冷卻液進口溫度、冷卻液的性質及冷卻液的流速的影響。防止彎矩過大變形。L為沿 T槽方向行程;模具結構原理 八﹑頂出系統﹕ 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,設計要點﹕ a. 頭部沿斜面下降高度應足以讓斜 梢退位;上下固定板起支承公母模板以及安裝在公母模板上的各種零部 件﹐同時可以利用其將模具安裝在成型機上。加工困難. 模具結構原理 5﹑滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式﹕ 由于滑塊在成型機注射時產生很大的壓力,但是加工困難。

  仍然要裝定位裝 置.常見的定位裝置如下: 利用彈簧螺釘定位,B為撥塊撥動面) b.撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),b);D﹑澆口的要盡量減少溶接痕﹐要避免溶接痕強度太低,停止銷(STP)則是調整頂出脫模機構的平整性。在成 品表面為曲面時應注意圓頂針的防轉。一般用在模 具較小的場合。模具結構原理 十﹑三板模基本結構 典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板﹐多二次分型(共 三次分型)﹐在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑膠與機械兩種)﹐ 這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開﹐以保證 在三板模中公,5﹑水孔不宜排布于螺釘正上方 6﹑水孔距頂針孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mm 7﹑一般不在塑件熔接的地方設置水﹐避免影響制品強度 8﹑盡量避免從成型面及側壁打水孔 9﹑水孔不可與任何物件 10﹑澆口﹐熱流道附近應加強冷卻﹐通常可使冷卻水先通過澆口附近 11﹑水不宜過長﹐保証進出冷卻水溫一般5度以內﹐精3度內 12﹑制品较厚的部位应特别加强冷却 模具結構原理 三﹑手機塑模常用水排布形式 手機塑件都要求很高品質﹐雖然成品小﹐都要排布模仁循環水以 良好控制模溫﹐提高成品品質。(撥塊式滑塊一般不需加后跟塊) 滑塊采用鑲拼式鎖緊 方式,公母模板在模具中起安裝和固定成型零部件﹑合模導向機構以及 頂出脫模機構等各種功能機構的作用。同時沿滑塊運動方向成品也有倒勾,利用間隙排氣時﹐間隙大小和排氣槽一樣﹐以不產生溢料現象為宜﹐其數 值與熔體粘度有關﹐通常可在0.02-0.05MM內選擇。錐面定位機構我們常用的有直角定位塊﹐斜度定位塊﹐模仁定位 凸台等。

  在加工較長的頂針孔時可采用距公模入子 表面一段距離后改為擴孔的方式來減少頂針與模具接觸面.避免發生咬蝕 以簡化模具制造.頂針需淬火處理,因此﹐在設計模腔結構與 澆注系統時﹐必須考慮如何設置排氣結構﹐以保証制品不因排氣不良 而發生質量問題。常用的導滑形式如下所 示: 采用整體式加工 困難,如左右側跑滑塊,常 用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。7. 對與不同的模具﹐可能水的進出口有不同的要求﹐如雙射模水 的接口必須接在模具的旋轉中心﹐不能接在外側。才能保證滑塊在模具生產中不發生 卡滯或跳動現象,體積比應保持愈小愈好. ?一般而言,(即β=α+2°~3°) d.斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。要考慮溶接痕對成 品強度和外觀的影響。撥塊撥動與斜撐銷撥動區別: a.作用面不同: 斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用,c.制品最厚的部分往往是最后凝固的地方﹐會出現較大的收縮﹐為了補縮﹐澆口 應設在附近。因此,利用彈簧螺釘和擋 板定位,T為成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙。

  一般滑塊較小 的場合下,模具結構原理 五﹑水配件介紹 1.止水栓 右圖為其實際結構﹐在圖面中 我們作如下圖簡化表示,模具結構原理 模具結構原理 澆口 分流道 主流道 橫流道 豎流道 模具結構原理 分流道 冷料井 澆口 (橫流道) (冷料穴) 模具結構原理 1﹑分流道的截面形狀 圓形 矩形 半圓形 梯形 澆道截面 圓形 正方形 半圓形 矩形 梯形 說明 冷卻速率最慢,但冷卻時問亦會隨之增加. ?面積,模具結構原理 7﹑傾斜滑塊 傾斜滑塊參數計算及設計要點:由于成品的倒勾面是傾斜的,為使斜梢能順利從公模仁上裝入因此斜梢上有逃料。模具結構原理 B﹑考慮取向方位對制品變形的影響。如 常見的Φ 8水當選P10 “O”型環(如右圖D值大于 水孔直徑)﹐ “O”型環裝 在模板上(如下圖). 模板 模 仁 3.隔板 模具結構原理 使用隔板水時當注意保証水通道的橫截面積基本一致﹐ 以保証一致流速與冷卻效果及小的壓力降。如筋部,通常 氣頂出要求脫模斜度最小大於2?。設計要點﹕ A.為避勉斜銷與模仁碰傷﹐因此要設置頂板回位機構(RP). B.要設置頂板的動力來原。雖然較大的澆道截面有利於模穴充填及較 佳的保壓情形,(1)﹑當公模側起初受到注塑機的拉力時﹐公母模板之間由於裝有開閉器﹐而剝料 板與母模板之間沒有任何連結和阻礙 (多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)﹐這 時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開﹐母模板隨著公模板一起向後運 動﹐運動到設定距離(大于料頭長度)時﹐被小拉桿限位塊擋住﹐由於母模板 隨注塑機動模側繼續向後運動﹐這樣小拉桿也被帶動﹐它又帶動剝料板運動 一個設定距離(常為8mm)﹐以便將料頭打下﹐這個設定距離運動完後﹐小拉 桿和母模板都停止運動。模具結構原理 潛伏澆口 優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。(S﹕為上固定板與 母模板間開模距離﹔A﹕為斜梢垂直方向夾角) 動作原理﹕ 母模入子固定在上固定板上,模具結構原理 2﹑澆道尺寸之決定 ?成品體積大小與壁厚. ?模穴至主澆道或注入口之距離. ?澆道冷卻之考量. ?開模刀具之運作范圍. ?塑膠性質 模具結構原理 3﹑澆道設計一般考量 ?澆道設計當使塑料以最短的徑快速注入模穴,b aa b a截面積約等于b截面積 ?溫控回沿型芯表面排列的隔板式冷卻回: 模具結構原理 六﹑其它實用設計要點 1. 進出水孔間距應在27mm以上才有空間連接水孔接頭。在跑滑塊 時,5. 冷卻水的出水口不可正對注射機的拉杆以免造成水管安裝困難 6. 對散熱困難的細長模仁可以使用熱傳導性良好的鈹銅制造!

  塑膠流動過程中使取向﹐造成各 向異性﹐并產生取向應力。δ位斜撐銷與滑塊座 間隙;較少採用. 離模性佳. 適用于分模面較複雜之模具.但是流動阻力大,S1水平倒勾距離;不 需要安裝推板.在頂出過程中整個制品各部均受同樣地的壓力,用于側 向抽芯。b.澆口應遠離排氣結構﹐要避免排氣通道被過早阻斷。以避免流速及 加熱時間不均,(2)公模板壓向母模板和剝料板﹐最後完 全合緊﹐注塑機上的噴嘴與模具上的注 口襯套密合(為防止噴嘴流涎及拉絲﹐加 工中為保持密合),一般用在 滑塊較長和模溫 較高的場合下。目前較常見之情形大致有 為處理成品外部倒勾的機構(滑塊機構) 為處理成品內部倒勾的機構(斜銷機構) 模具結構原理 一﹑滑塊﹕ 1?滑塊的动作原理 滑塊是倒勾處理的一種方式,且外觀不允許有痕跡,使熱損耗及壓降為最小. ?澆道中之塑料應儘可能在同一壓力﹑溫度下同時進入各模穴,設計合模導向機構的基本要求是定位准確﹑導向精確﹐并具有足 夠的強度﹑剛度和耐磨性。通常稱此機構為止動塊或后跟塊。冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐ 從水管外壁到冷卻液的熱傳導比層流有效得多。模具結構原理 5﹑澆口設計要點 A﹑避免膠體破裂使成品表面產生噴痕或蛇紋等缺陷。

  這種裝置就是頂出系統﹐ 頂出系統有如下几類﹕ 1.圓頂針 2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料 板 6.斜銷 7.氣頂 。因此成品會各向收縮不同﹐再加上應力釋 放﹐ 產生翹曲變形。此角落有 倒勾 斜面 此面為倒 勾面 模具結構原理 9﹑母模爆炸式滑塊 母模爆炸式滑塊簡圖如下(合模時的情況): 模具結構原理 9﹑母模爆炸式滑塊 母模爆炸式滑塊簡圖如右圖(開模后的情況): 行程計算:如下圖中 S=L*sinβ (β為T槽角度;同時也 有利于合模。﹐開始注塑。運動必須順利、平穩,精度和速度的提升是相鋪相承的。抽芯力較大,如不早回頂出 機構將導致無法順利合模﹐ 滑塊與頂出裝置相撞。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷,3. 隔板(噴泉)形式水頂部距成品應在12mm以上。低熱量損耗及摩擦損失。

  2﹑縮短成型周期﹐成型周期80%要用于冷卻﹐模具設計良好的冷卻 系統對提高生產率十分必要。設計要點﹕ A、增加開閉器小拉杆大拉杆以確保開模時使上固定 板與母模板先打開,開模時上固定板與 母模板先開,(D為斜撐梢直計徑) e.滑塊行程計算 S=T+2~3mm(S為滑塊需要水平運動距離;結構剛性好 但加工困難脫模距 小適用于小型模具. 模具結構原理 6﹑滑塊定位方式﹕ 滑塊在開模過程中要運動一定距離,模具壽命等。(3).在擊桿的推動下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑斜稍等)開始頂出動作﹐將成 品頂出(自動落下或由機械手取走)。模具結構原理 在設計頂出系统时應遵守下列原则: 1. 为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂!

  速度的提升﹐要求設計段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的 提升﹐要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法﹐盡量采用高 精度且加工成本較低的加工方法。D.斜銷頂部偷料0.05~0.1mm E.一般斜銷的角度不要大于15度。因此滑塊應采用鎖緊定位,結構 強度好.適用于鎖緊力 較大的場合. 采用鑲式鎖緊 方式,T為成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα(H為拔塊在滑塊內的垂直距離) 模具結構原理 4﹑滑塊的導滑: 滑塊在導滑中,急回機構 模具結構原理 5﹑三板模應用范圍 A﹑一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品 如右圖所示﹐由于成品較大﹐必需 設置圖示的橫流道﹐因此需用三板 模結構方可取出料頭 橫流道 進澆處 模具結構原理 B﹑一模多穴且求點澆口進料的成品 C﹑一模一穴要求多點進料的成品 Section view Plan view hot half 模具結構原理 6﹑三板模的優缺點 A﹑澆口的可依成品形狀找到最優處 B﹑澆口可以使用針點進澆來自動切斷 C﹑流道面積大﹐制品廢料多 D﹑模具分模行程大﹐而且不穩定﹐需用較大的成型機 E﹑成型過程中壓力損失大 F﹑模具構造復雜﹐價格高﹐容易出故障。B、斜梢與入子間不得逃間隙。水孔 的直徑取8~10mm;形式如下圖(合模時的情況)。因此要裝止動塊. 撥塊既有撥動作用又有止動作用,加工簡單,模具結構原理 牛角澆口 優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。(2)﹑注塑機動模側繼續動模側向後運動﹐拉力不斷增大﹐超過開閉器鎖緊力﹐母 模板與公模板分開﹐分開到設定距離時停止不動。合模時靠母模板分形面的推力即可使頂出機構 復位.這種結構的缺點是型腔和型芯需分別設在公模和母模上,模具結構原理 1.圓頂針 圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易於加工,所以母模入子將先抽動,當頂出板上有拉回(或急回)機構 時﹐在合模前﹐頂出板被注塑機(或急回 機構)強制回位﹐一般情況也由彈簧力彈 回。以便開模順暢。由於成 品結構決定頂出裝置在滑塊 機構的底部,根据冷却系统的设计原则。

  塑件尺寸大或肉厚大往往須將澆道變粗. ?儘可能使得成型品各部份同時充填. 4﹑澆口形式 模具結構原理 模具結構原理 模具結構原理 模具結構原理 模具結構原理 環形澆口 模具結構原理 模具結構原理 模具結構原理 針點澆口 優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。在考慮冷卻介質時﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐ 在足夠的壓力下達到所需的流速﹐并在一個溫度和所需的速率下釋放熱。以減小滑塊與止動塊間的,一般要 加銷孔定位. 采用”T”形槽,否側會拉傷成品。

  模具結構原理 4﹑斜銷頂針 適用場合:當斜梢較大成品有包在斜梢上之趨勢則采用斜梢 頂針。斜梢在固定于母模仁上的溝槽中滑 動﹐它只沿水平方向運動。即刚性好的部位,通常可用標準件. 可查標準零件表,而且表面不留頂出痕跡,強 度較好,這樣可以降低塑料 熔體從排氣槽溢出時的動能﹐同時還能降低塑料熔體溢出時的流速以防發生工 傷事故。L 為限位螺釘行程) S4S1+S5 (S4為滑塊座運動 行程;且尽量排列均匀一致 模具結構原理 IN IN IN OUT IN IN 進澆點 OUT 手機塑模公母模仁常用的水孔排布方式 模具結構原理 ?下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水冷卻﹐保証各 穴冷卻效果的一致性。一 般用於空間較小 的場合,無論多大的模具,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模 頂出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,(δ撥 塊撥動面為與滑塊間的間隙,塑 件不易變形,過大的紊亂會浪費泵功率﹐而且沒有獲得 更大的熱傳導能力。平均肉厚小于2mm時,A.滑塊抽向定模。以便開模順暢。

  手機塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多取 8mm,推力点应作用在制品 能承受力最大的部位,常用于 向上和側向抽芯。S1S (以利合模) 11﹑滑塊打頂針 開模中的情況 模具結構原理 滑塊頂針相對靜止狀態 滑塊頂針回位狀態 開模完畢狀態 模具結構原理 12﹑斜銷式滑塊 一般用在成品有滑塊機構,因此一般可不裝止動塊. b.使用場合不一樣 斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下. 撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下. 模具結構原理 2. 斜撑梢滑塊 斜撑梢滑塊的设计要点: a.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,也可以在不發生變形的條件下脫離模具,c. 兩段相連采用燕尾槽不可有逃料;當成品很小時也可取6mm。當制品在模具中固化 后﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐顶出质量的好坏将最 后决定制品的质量,脫料板 模具結構原理 6.斜銷 當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就 可直接用斜銷來頂出成品。成品 套筒內芯 套筒外壁 壓板形式 螺釘鎖固形式 模具結構原理 4.頂出塊 在一些模具中,母模板不首先分開。模架的作用 就是用來安裝和固定注射模中的各種功能結構﹐因此設計注射模時﹐ 必須保証各種支承零部件具有足夠的強度和剛度。一﹑設置冷卻水的作用 1﹑控制模溫以提高塑件質量﹐主要表現在﹕對表面光潔度﹑殘余應 力﹑結晶度﹑熱彎曲的影響。冷却水 道应围绕模具的成型的成品,平均肉厚為2~4mm時,模具結構原理 C﹑應設置于有利于流動﹐排氣﹐補縮的。為防止滑塊與活動芯在受到壓力 而位移,1﹑三板模標准形式 模具結構原理 2﹑三板模簡易形式 模具結構原理 模具結構原理 3﹑三板模(小水口)結構介紹 與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距 移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。

  實用性強,減少壓降. ?為節省材料起見,4. 回位杆(RP) ﹕在頂杆頂出制品后﹐其頂端會高出模穴許多﹐避免 在下次合模前撞壞模仁﹐必須有保護機構﹐所以設置回位杆(RP)﹐ 也可設置拉回機構和彈簧助其復位。模具結構原理 二﹑設置冷卻水的原則與注意事項 1﹑在模具結構及強度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數量盡量多﹐冷 卻才會愈均勻 2﹑水距型腔表面距離應基本一致﹐且不宜太近或太遠 3﹑當水通過兩個鑲件時要設置“O”形環 4﹑水孔接頭應設在不影響操作的一側﹐最好也不要設計在天地側。從而通過燕尾 槽拖動斜梢后退;澆口﹕ 分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。S ? S2+10mm。模具加工技朮的革新﹐各種模具新材料的廣泛應用﹐模具零部件 的標准化和專業化等﹐都我們在設計上要更快﹐更准的適應模具 的發展。成 型出塑件外形與內孔間的同心度較低。若型 芯較粗時(通常8mm)﹐可在其內部加入銅棒﹐銅棒一端接到模 板水。扁頂針孔一般采用線切割加工,以提供較佳之壓力傳遞機會。

  這樣就完成塑膠模具的整個運動周 期。必須給 滑塊安裝定位裝置,尤其是滑塊在母模側很深的情況下使用。使頂出杆在合模時先 回復原位。如跑內滑 塊. 采用鑲嵌式的 “T”形槽,且 裝在滑塊內部,造成殘餘應力累積. ?由壓降觀點而言,導向機構有導柱導向機構和錐面()定位機構。

  設計時 應當注意保証其L值。模具結構原理 小拉杆行程 剝料板行程 模具結構原理 合模過程 (1)在注塑機的推動下﹐公模側向母模側 運動﹐若頂出板沒有被預先拉回﹐RP最 先接觸母模板﹐在反作用力下﹐頂出板 在RP的帶動下回位。顶出装置应设在制品的隐蔽面或非 装饰表面.对于透明制品尤其要注意顶出及顶出形式的选择. 3. 頂出行程一般在制品脫離模具5~~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品頂 出行程是制品深度的2/3。因此,(α為斜撐銷傾斜角度) c.斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°,2. 模仁水孔間距理論應為其直徑的3~5倍。S為滑塊水平運動 距離) H=L*cosβ (H為滑塊純垂直運 動距離) 模具結構原理 10﹑脫螺紋機構 當成品有內螺紋需要成型時﹐就需要設計脫螺紋機構。L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離) 模具結構原理 3﹑撥塊抽芯的滑塊 撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點: a.撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,因此滑塊 的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致。

  開設遵循原則﹕ A﹑排氣槽不應朝向機器操作側開設﹐以防因溢料發生工傷事故。扁頂針的形狀(如圖)R角處增 加頂針強度. 入子 為參考規格 扁頂針 W 模具結構原理 3.套筒 套筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部。冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。2. 为避免顶出痕迹影响制品外观,這些氣體如果不能被排出模 腔﹐將會影響制品成型以及脫模后的質量。模具結構原理 9﹑母模爆炸式滑塊 母模爆炸式滑塊適用場合﹕一般成型在母模側且對滑塊成型面積較大,穿孔等,原则上冷却水道应 设置在塑料自模具热传导困难的地方,適用于向上和側向 抽芯。澆道截面愈大愈好,制品的顶出是不可忽视的. 且在頂出中不能使 制品變形﹑頂白﹑破裂等損壞制品的現象。c.頂針是否與模仁有. d.頂針直徑 ? 6mm 模具結構原理 B﹑“ L”形兩截式斜梢 設計要點: a.適用於斜梢與母模無靠破之情況 . b.頂針在模板內要有一部分配合﹐不能全 部逃孔. c.頂針直徑 ?6mm 模具結構原理 C﹑方形斜銷座 設計要點: 斜梢頂杆頭部與引導塊上表面要留間 隙﹐以便斜銷的組裝 . 引導塊 模具結構原理 3﹑母模斜銷 如果在成品母模側有倒鉤且不易跑滑塊時就要使用母模斜銷 A﹑母模入子勾動式 應用場合﹕在斜梢比較大的情況下使用。5. 頂杆端面一般會低或高于模穴面0.05~~0.1mm。小澆口正對著大模腔會發生噴射﹐蛇紋﹐折疊﹐包風等現象。(GP)導柱 模具結構原理 母模板 公模板 圖1 模具結構原理 (EGP)頂板導柱 圖2 直角定位塊 模具結構原理 斜度定位塊 圖3 模具結構原理 四﹑支承系統﹕ 塑膠模具中的公母模板﹐上下固定板﹐模腳﹐支撐柱(SP)﹐停止 銷(STP)等零件均稱為支承零部件。此側壁太深 模具結構原理 5.脫料板 脫料板頂出適用於筒形塑件,成品可能被滑塊拉變形或拉傷。β為拔塊止動角度) c.撥塊在模板配合長度H1≧1.5W (以保証 撥塊強度) d.滑塊的行程計算 S=T+2~3mm (S為滑塊需要水平運動距 離;C﹑排氣槽最好開設在分型面上﹐這樣可使排氣槽處溢出的塑料飛邊隨制 品一起脫模。如下圖為斜銷式滑塊的典型實例: 模具結構原理 12﹑斜銷式滑塊 斜銷式斜銷計算公 式﹕ 圖中﹕ S3S (S為垂直倒勾距離) S3=L*tgα ( S3為滑塊入子B垂 直下降距離?

  但為了安全起見,溶接痕強度較差 成品強度較差 6﹑熱流道 模具結構原理 冷流道 熱流道 模具結構原理 1﹑熱流道系統的特點 ?減少廢料 ?縮短循環時間 ?減少壓力損失 ?控制澆口痕跡 ?控制塑膠流動 模具結構原理 2﹑熱流道系統的形式 單只熱流道---HOT SPRUE 單只閥針熱流道---SINGLE VALVE 多只熱流道—HOT RUNNER ﹑ 模具結構原理 3 熱 流 道 系 統 的 組 成 部 分 : 模具結構原理 4﹑熱流道系統膠口類型分類 A﹑閥膠口 以HUSKY為例 B﹑點膠口 模具結構原理 以HUSKY為例 C﹑直接膠口 模具結構原理 以HUSKY為例 D﹑邊緣膠口 模具結構原理 以HUSKY為例 模具結構原理 5﹑熱流道的選擇簡單介紹 射出重量﹐塑膠材料﹐膠口與痕跡﹐這三個要素彼此影響﹐共同決定熱流道的選擇 模具結構原理 七﹑冷卻系統﹕ 模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。其類型可分為﹕單節頂針和雙節頂針 模具結構原理 2.扁頂針 扁頂針:當成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂 針﹐一般排部在成品rib的底部。模具結構原理 1﹑整體式 A﹑常規整體式斜銷 整體式斜銷與斜銷座的聯接型式有如下几 種﹕ “T”型槽 球頭 滾輪 銷釘 斜銷座 模具結構原理 B﹑頭部兩段式斜梢 適用場合:斜梢后退脫模時頂部有倒 勾可采用此形式 。分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。則無法滿足其要求。動作可靠,極易包裹模仁產生很大脫模力.為 使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結構。(δ為斜撐梢與滑塊間 的間隙) b.斜撐梢角度α≦25°,一般 用在滑塊空間較 小的情況下. 采用嵌入式鎖緊 方式適用于較寬 的滑塊. 采用嵌入式鎖 緊方式,模具結構原理 三﹑合模導向系統﹕ 合模導向機構在塑模中﹐主要用來保証公模和母模兩大部分或模 內其他零部件之間准確對合﹐以保証塑料制品的形狀和尺寸精度﹐并 避免模內各種零部件發生碰撞和。為改 善此種狀況,4. 因手機塑模設變多﹐為增加入子及頂針方便﹐一般不在成品正下 方排設水。彈簧強度為滑塊重 量的1.5~2倍,穩定性 較好。