2020年 09月 11日 星期五


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铝折金压铸模具设计与

  深度 为 8 1 ~ 0 mm,低 压 铸 产 品成 本 ,少 现 场 工 作 强 度 ,部地 方 始 终有 铸 造 缺 局 陷 ,在模 具 滑块 上也 可 以做 点冷却 。冷却 对模 具 的热平 衡有 很好 的作用 ,浇 使生 产无 法 正常 进行 。深 ~ 与加 强 筋 相通 。接 产 品 深 度 处 为 1 5 连 . ~ 2 0mE,固定 顶 杆 的顶 板 厚 度 为 3 0mm 以上 ,般 来 增 一 说 ,射浇 口 中 心 到 产 品 中 心 的 距 离 不 低 于 压 铸 产 压 品 中心 到 浇 口处 的 1 2倍 ,高 生 提 产效 率 。模 具 动 模 或 定模 上 设 计 排 渣 在 包 ,条 固定部 分两 边 做 1斜度 ,2 6 辅 助 浇 口 的 设 计 . 压铸 产 品在 生产 过 程 中 ,际 生 产 产 型 实 过程 中 ,占压 室 内径 体 积 的 6 % ~8 。

  在 排 气 板 上 做 循 环 冷 却 系 作 统 ,如果 只靠 加大 出模 斜 度 和 提 高 光 洁 度 ,出复 位 杆 位 置 应 该 设 顶 计 在 顶 出部 分 开 阔 的地 方 ,不 能解 决 问 是 题 的 。修 订 日期 :0 71 —4 2 0 —01 作者简介 : 世光(99 )重庆人 ,住 固 定 型芯 ;

  与几 个 集 渣 包 相 连 。脚长 度 与模 框长 度相 等 ,度 为 1 . 从 。从 降 低 压铸 产 品的成 本 。。在几 纹深 度一 致 的 R槽 ,始 为 1 0 1 5 mE,在 镶 块 中 间做 齿 形 排 气槽 ,出底 面 1 ~ 1 高 0 5mm!

  螺 纹 上 和 螺 钉 中打 孔 与 管 . 在 内孔 接通 。腔浅 为 定 模 ,响 生产 。薄 为 深 起 . ~ . 最 0 E。采用 不小 于 M2 0的 内六 角 螺钉 固 定 连接 到模 框 上 。

  流 锥 及 浇 口 套 的 设 计 . 分 压 射 中 心距 过 近 ,集 渣 维普资讯 包 排气 口也 铣 一 条 宽 5 ~8 mm,度不 小 于 3 深 0mm,度与 模框 长度 相等 ,态 铝 合 金 在 高 温 、 压 下 对 液 高 模 具 成 型 部 分 浇 口 处 形 成 强 大 的 雾 喷 冲 击 和 热 磨 损,压铸 模具 设计 时 如果没 有 考虑 到 内浇道 总长 度过 短,宽 度 8 1 ~ 0mE,内浇 道厚 度在 分流 锥底 部 为 2  ̄2 0 5mE,力大 、 面温度 高 、 压 表 铝液 和模 具表 面容 易粘 附 ,模脚 向 外一 面铣 压模 槽 ,2 2 内 浇 道 ,封 水 面 。嵌 入模 框深度 不小于 1  ̄2 5 0mm?

  程师 . 事 压铸模具设 计开发 、 李 16一 ,模具 整体 模框 便 于压铸 生产 过程 中故 障的维 修 和拆 装方 便 ,在模 具浇 口套 外 径 上 加 工 梯形 螺纹 ,Ch n q n 0 7 0 o g i g 4 0 0 ,0~ 4 4 C。从 齿 形 处 开 始 由 1 5mm 变 到 0 5mm,以压室 内径 的设 计 与产 品质量 有 重 产 所 要 的关 系 。5 8mm,部 做 沉 台,直镶 条 用 于 滑 块 的定 位 和 导 向 ,深度 不 小 于 4 0mm。溢流 到排 渣 包 为斜 面约 5~ 8 ,这 种点 冷却 连接 设计 方便 维修 模 具和修 理 冷却 系统 。

  由大 到 小 ,留机床 保 压板 连接 厚度 不 小于 5 0mm。模具 浇 口套 外 水 套 D . 0 5 mm 内 孔 加 工 完 后 加 热 到 50 5 0 ~5 0℃ 与 浇 口套 外 径 的 配 合 ,而提 高模 具 的寿命 ,的模 具需 要做 顶 出预 复位 ,模 具 设 计 制 造 时 ,道处 由 于 内浇 道 由厚变 薄 、 浇 由宽 变 窄 ,高 提 模具 寿命 ,证 排 气板 的温 度 均 匀 ,在 框上 滑块 的 中 间 做 一 直 镶 条 ,出产 品时 很 轻 松 。

  用 专 用 内六 角 止 头 采 定 位 镶 条 锥 度 斜 血 图 6 模 具 滑 块 实 例 现场 模具 改 革设 计 可 以提 高模 具 生产 效 率 ,品脱 模顶 出 困难 ,造 成 压 铸 产 品 远端 欠 会 铸 、 品成形 差 ,长 O ~ 2 铝合 金压 铸模 具 浇 道及 排 气 系 统 的 设计 和 现 场 处 理 2 1 压 室 内径 与 产 品 质 量 的 关 系 . 根据 压铸 产 品的 重 量 加 内浇道 余 料 、 渣 包 的 总 排 重量 计算 体 积 ,为 了解 决 模 具 的 制 造 缺 陷 ,减 节 动 模 定 模 在 模具 滑 块 上 也 可 以做 型 芯快 换 。

  以设 计 集 中 可 模具现场改进 、 修和压铸技术. 维 Em i: s1 1 @1 3 c r al l g 2 7 6 . o WWW. q in h n . o i n ct se g cr a n 排 气结 构 ,块 两 边 也 做 1斜 度 与 镶 条 配 合 ,少 由 于 拆 装 模 具 镶 块 对 冷 却 系 统 减 的损 坏 ,起 到 冷却 作用 ,流槽 的宽度 按产 会 溢 品成 型 部 位 的 大 小 设 计 ,口部分 铝合 金会 严重 粘 附在模 具 表 面 ,图 顶 产 如 3所 示 。利 于顶 板 导 柱 的 固定 和 有 模 具 型芯 的快换 。如 图 6所示 。有 根据 产 品的结 构 ,液 不 会 排 出堵 塞 排 气 保 铝 孔。这样 顶 出和复 位 时可 以确保 顶杆 的平 衡 。短 现 场 模 具 维 修 时 降 缩 间。射 时 压 室 中的 气 体 无 压 法 尽快 排除 ,分流 锥长 度 为产 品高度 的 1 2 / ~ 2 3 与浇 道套 配合 进 浇 道 为 分 流 锥 的 1 3 厚 度 2 /,约 修 理 模 具 的 时 问 ,深度 为 8 1 ~ 5 mE!

  有 根据 压 铸 机 顶 出孔 的 ,齿 形 排 气 槽 . . 在 末 端 也 做 三 角形 ,铝 液 在模 具表 面 的粘 附就完 全解 决 。宽5 ~8mE,却 后 精 加 工 到 冷 位,在 ~ 主 内浇 道 为 1 ~ 2 5 0 mE,模具 顶 出长 度不 小 于产 品 的 z 3 1 。约 5 5/ 如 9 5 果 铝液体 积 占压 室体 积 过 少 ,~ 图 2 模 具 浇 口 套 的 循 环 冷 却 不 意 图 4 2 模 具 成 型 部 分 的 点 冷 却 设 计 . 图 1为铝合 金压 铸模 具浇 道及 排气 系统 实例 。根 据 现 滑 造 影 场生产 经 验 ,长 度超 过模 框 外 1 ~ 2 5 0mm。具整 体模 框 的设计 应用 得 到用户 的认 可 。/,在 与横 堵 的 模 具 相对 的 定 模 修 再 ( 或动模 ) 加一 倍 于 横堵 的浇 道 ,R槽 边 到浇 口套 两端 的距 离 不小 于 5 0mm,块容 易卡 死 ,度 不 镶 。样 在 压 2HR 这 铸 现场生 产 过程 中滑 块 的故 障 率 会 大大 降低 。

  水 管用 0 进 8mm 的紫铜 管 与连接 M1 × 0 1 5的外 六 角 螺钉 焊 接 ,在模 框 的 背 面 孔 口处 做 MI × 1 5 螺 纹 6 .的 孔 连 接 出水 ,滑 块 的 两 边 做 镶 在 在 条 ,大排气 和集 渣包 也不 能弥 补 ,品 变形 小 ,模 具 整体模 框 在生 产 中变形 小 ,连接 加 强 筋处 做三 角 形 深 度 2 0 . . ~2 5mm,导 柱在 模框 上用 插装 固定 ,浇 口为 2 进 ~3mE。渣 包 外 排 气 槽 不 要 与 溢 流 槽 相 对 ,模框 上做 两个1 在 7mm 的过 孔 ,模 滑 。果溢 流槽 和排 渣 包 的 设 计 和 排 渣 包 的设 计 位 置 如 不准 确 ,模 具 顶板 后 面 开 阔 的地 方 做 四 在 个螺 孔 ,O 2 5mE。

  在 模 具 动 、 模 框 后 面 做 确 定 螺孔 ,别 为 四个 导 分 柱 限 位 。进 浇 口 为 2 3mm 。以 点 可 减少 由于模具 表 面与模 具 内部 温差 过大 而 引起 的裂纹 和 开裂 。Lt . Ch n q n a s e g M t l n f c u i g Co d ,螺孔孔 径不 小 于 2 4mm,/~ 倍 7 模具 型芯 的快 换设 计 根 据模 具 型 芯 固定 部 分 后 面 限 位 台阶 的直 径 大 小 ,5 深 ~8 mE,长 宽度 与模 脚 之 间双 面 间隙 1 ~1 0 5mm,0 以上导 柱直 径不 小 于 5 4 0t 0mm。模 模具 整体 模框 可 以提 高 制 造 进 度 和减 少 装 配 误 差 ,图 5是 这 种 快 换 装置图示。螺纹 的两端 留 1 0mm 宽 与螺 维普资讯 螺 钉 ,以把 浇 口 可 处 浇道镶 块 ( 分流 锥 ) 底部 浇 道 加 深 3 5mE?

  形 模 具 寿 命 降低 ,果 铝 液体 积 占压 室 体 积 过 多 ,在水 套外 与 R槽 中心 相对 应 的地 方 加工 两 个 螺孔 作 为冷 却水 的连 接 。定 快 换 螺钉 的 大 小 。这样 顶 出产 品时 的顶 杆 可 以 安装 在 最 理 想 的位 置,镶 条 后 面 做 两 个 M1 在 6深 2 ~ 5 3 0mm的螺孔 ,、 模 镶 块 双 面 间 隙 从 齿 形 动 定 处开 始 由 1 5mm 变 到 0 5mm。.3 m 2 5 集 中排 气 的 设 计 和 使 用 . 收 稿 日期 :0 70— 1 2 0 —80 。

  齿 形 排气 槽 周 边 留 . . 平 面 1 5mm,在模具 制 造完成 后 已经 无法 改变 ,光滑 ,图 3 动 、 模 实 例 定 6 2 顶 出板 的 设 计 . 顶 出板 竖 直安装 ,在 加强 筋处 设计 顶杆 加强 筋脱 模 ?

  度 5 高 ~8 mE,图 4 顶 出 板 实 例 6 3 模 具 顶 出复 位 和 顶 出预 复 位 的 设 计 . 根据压 铸 现场使 用 结 果 ,C i a hn ) 1 压射 中心 到压 铸产 品距 离 的合理 范 围和缺 陷 处理 1 1 压射 中心 到产 品 中心 的距 离是 确 定 产 品 压 铸 质 . 量 的 关 键 之 一 渣 、 隔 等铸造 缺 陷 ;镶 与 条螺孔 配 做 ;6 模具 顶 出机构 的 性设计 3 动、 模框 整体 设计 定 基 于数字 化 C NC加 工 中心 的 广 泛应 用 和模 具 结 构 的 ,保 图 2为 这种 循环 冷却 设 计 的示意 图 。为 冷 却 作 水 的 密封 ,在 模 框 上 ,度 由 厚 变 薄 ,证 浇 口余 料 的 冷 却 和压 射 头 的 冷 却 。易在 压 铸 产 品 中形 成 气 孔 、 容 浇不 足 、 夹 1 5mE;具 型 芯 的快 换 设 计 方便 对 易 顶 模 损 型 芯 的修 理 ,与排 气 板相接 。纹 长度 根 螺 据 模具模 框 的厚 度确 定 ,包 大 小根 据 模 具 成 型 外分 型面 的 大 小制 渣 造,这 样 进 水 通 过 螺 纹 可 以循 环 ,能 与压 机顶 出 不 ,影 响产 品的成 型 和致 密 !

  镶 条 必 须 经 过 热 处 理 淬 火 ,安装 在顶 板最 开 阔的地 方 ,品 型腔深 为 动 模 ,口宽度 为 1 ~2 浇 5 0 mm,对模 ~ 并 改 台阶成 型 0 5 1 5rm( 据 产 品 结构 加 厚 部 分成 。品 容 易变 形 ,1 2 模 具 制 造 缺 陷 处 理 . 内浇道 的设 计厚 度 ,如 图 4所 示 : 图 5 模 具 型 芯 快 换 装 置 不 意 图 8 模 具 滑 块 的 改 革 设 计 根 据 常规设 计 模 具 滑块 用 两 边 直 台阶 导 向定 位 ,在动 、 定模 框 上相对 处 嵌镶 块 ,2 4 溢 流 槽 和 排 渣 包 的 设 计 . 具 表 面冲击 最 大 的 内 浇 道 加 横 堵 ,,5 ~8 宽 0 0mm、 5 深 0mm,面顶板 厚度 为 4 后 0mm 以上 。铝合 金 容 易 粘 在 模 具 上 。

  顶板 导 柱 四根 设计 ,3 镶 宽 0~ 4 0mm,成 产 品 表 面 拉 伤 ,口套 内壁 到螺 纹底 部厚 度 不低 于 2 浇 0mm;4 模 具 冷却 系统 的设计 和 使用原 理 4 1 模 具 浇 口套 的 循 环 冷 却 设 计 . 6 1 无 背板 模 脚 的设计 . 模 脚竖 直安 装 ,样 内浇 道 的 长 度 处 这 就 会加 长并 改变 铝 液 的 压力 ,冷 如 压射 时 冷铝液 排 泄空 间 不 够 。

  底 深 小于 2 ~ 3 0 0 mm,工 从 压铸产 品 无 阶梯 分 型 的压 铸 模 具 ,成 模 具 损 坏 ,在模 脚上 做 四个 限位 块 ,加 这时 就需 要加辅 助 浇 口,穿过 模 框 与 型 芯 孔 相 通 。

  利 于 复位 时 顶 板 平 衡 。维普资讯 模具设计 与模具材料 Mo l D s nadMo l Maei ? u e i n u tr l d g d a 铝 合 金 压 铸 模 具 设 计 与 使 用 李 世 光 ( 庆天 盛金 属制 造有 限公 司 ,压铸 生产 过程 在 在生 产过 程 中 ,可 以在 浇道 部 分模具 成 型 面容 易粘料 处 内型 腔 中 ,产 产 如果 把 产 品型 腔浅 的为 动模 ,分 流 内浇 道 开 始 为 1 ~ 在 3 1 5mE到浇道 处 为 1 ~ 1 O 3mE,度 根 据 模 具 成 型 部 分 的高 低 以孔 底 1 深 到 成 型表面 不少 于 3 ~4 0 0mm 为标 准 ,5 ~ 深 ~ 8mm,5 产 品 动 、 模 分 型 的 新 设 计 方 法 定 图 I 铝 合 金 压 铸 模 具 浇 道 及 排 气 系 统 实 例 利 用动 抽芯 滑块 改 变产 品脱 模方 向。在模 具 动 、 模镶 块 背面 与模 框背 面配 做打  ̄ 2 定 1 ~  ̄ 4mm 的孔 ,在压铸 现 场生 产 中由于模 具 热膨胀 和 机械磨 损 产生 摩 擦 ,在模框 上 固定深 度不 小 于 1 ~ 2 5 0 mm。加 压铸 工 艺 参 数 的调 整 难 度 !

  而减 少铝 液 对 模 具 浇 从 口处 的 冲击 。铸 工 艺 参 数 的 调 整 难 . 压 度 大大 降低 。孔径 与 导柱直 径相 等 ,~ . a 根 型壁) 这样 可 以改 变铝 液 在 模 具 表 面 形 成 的 压 力 ,利用 动 抽 芯 滑 块 开 模后 抽 芯 把 产 品带 到动 模 上 ,模 宽度根 据 模 具 镶块 长度 以 能顶住 镶块 两 边 3 0mm 以上 ,个 集 渣 包 的 中 间 铣 一 条 加 强 筋 宽 5 8 mm,根 据 产 品的结 构 ,模框 与 模 具 在 镶 块背 面结 合 面 的孔 口做一 个 O 形 密 封槽 ,按 照模具 设 计 习惯 ,集 渣 包 外 1 ~1 在 O 5mE 处 铣 一 条 加 强 筋 ,能够确 保 产品 不 变 形 。2 3 台 阶 成 型 设 计 。导柱 的 直径 根 据 压 机 和模 具 的大 小确 定 ,动 模 镶 块 小 端 做 一 个 在 D 6mm的斜 通 孔 排 气 ,庆 4 0 0 ) 重 重 0 7 0 中 图分 类 号 : TG29 2 4 . 文 献标 识码 : A 文章 编 号 :0 08 6 ( 0 7 1—6 00 10 —3 5 2 0 ) 210 —3 De i n ofDi s i g Mou d f rAl m i u Al y a d Ap l a i n s g e Ca tn l o . u n m l n p i to o c LISh — u n ig a g ( o g i g Ti n h n e a sM a u a t rn .,宽度 不 小 于 8 0mm。