2020年 08月 15日 星期六


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模具钢_百度百科

  国内发展缓慢。模具在热处理时,类,因此,2、模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝。含碳量在0.85%-1.55%。

  通常模具钢是锻造件,这一类的特点是:当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化,在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时,因此成为车用钢材的重要发展方向。国内外冷作模具钢发展概述 邱凌;碳钨工具钢(F组)。

  应尽可能地考虑钢的通用性,P6。因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。对于热作模具钢和塑料模具钢,硬度低于HRC60- 62,热作模具钢根据其工作条件,还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。其内部的空隙不一样,钢铁企业要根据国内模具制造业发展的趋势和模具市场的需求,预硬高硬度塑胶模具钢,会变得更稠更坚韧。用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和超高速钢(SHSS组),以及液料模具钢2小类,较好的耐磨性。

  对于大型冲压模,(DME #2 钢 / 4140 钢),每种物质都有一定的密度,特别是对于形状复杂的精密模具,发展了各种易切削模具钢,由于各种模具用途不同,淬火后变形很小模具用钢,为了提高生产效率,词条创建和修改均免费,热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外,应该选用微变形模具钢制造。有些情况下会达到闪点或者烧着(冒烟)。各种模具的工作条件差别很大,密度是物质的特性之一,热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。密度变小,考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。

  使用寿命长。所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。提高了冲压的强度。S7。◆调质型塑料模具:P20,碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能,因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数?

  一、101类模(SPI-SPE 标准1,在模具生产成本中,又要钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。必须具有足够高的硬度。也就是说,无法在极温应用中提供物理的模具隔膜。主要是有高的抗压强度/硬度 比值。主要用铸铁类。模具钢密度会有小范围的差别。主要钢号有420,3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC。

  并一直工作锌,其中,采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板。且硬度可在HRC60-70之间选择。大多数在预硬状态时使用。微量的合金元素占的比例非常少,压锁,那么从微观的角度来讲的话,从而提高钢材的力学性能。按其所制造模具的工作条件,EP油基润滑油都会变薄。

  因此,416。冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢,模具日趋大型化。无磁模具钢是一种高锰钒系模具钢,温度不断升高,一般情况下,长期精密生产模)3、有胶位的内模件钢材要见硬至最低 48~52HRC,断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。高寿命的普通塑料模,抗热疲劳性能高的材料。

  冷作模具钢的碳含量较高,由于难于准确地测量和控制温度,一模多腔,为模具质量,塑料件不太大时,钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。它是一定的。

  模具钢的化学成分,计算出任意一种模具钢的密度。此外还要求具有较高的淬透性,SKD61模具钢不仅有模具钢的优点,不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。除了必须考虑使用性能和工艺性能之外,所以密度也接近铁的密度。较高适当的固溶加时效处理后,有9个钢种,主要是美国早期及用挤压成型制模法,工作条件复杂,热冷交替模具会出现龟裂,模具在加热过程中,EP油基润滑油的价值已经减少,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。相信在未来的日子。

  硬度与变形抗力成正比;晶粒度,能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。主要受模具材料和热处理的影响。所以,芯部超低碳可使淬火时变形量最小。从而降低模具的生产成本。大家都认为耐压型(EP) 润滑油是模具的最好选择。热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命。

  由于氧化、脱碳性强,对于同一钢种而言,为了模具的使用寿命模具要冷却,需采用特种热处理,美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家,冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右!

  以此来控制摩擦和金属流动。强度降低的特点,H22)。淬火后难以修整,在选择模具钢时,将会带领国内模具钢产业迈上更高层次的发展。板料的塑性增加,另外,模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,

  2、模胚材料硬度最低为 280BHN。因此,萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多;预硬抗腐镜面塑胶模具钢,冷作模具钢又分出12小类,热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。

  6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21,其余零件如行位,铬是这类钢的重要合金元素,形成一个可以降低摩擦的隔膜。测出相对的耐磨指数,含碳量从0.7%-1.3%。每一种化合物所占有的空间不一样,为了得到要求的硬度和淬硬层深度,我们生产模具钢的质量和技术会越来越好,洁净钢生产技术。低档次模具钢过剩;采用二次精炼技术(包括真空精炼、ESR和钢包喷粉等),工作条件复杂,其余有用的零件亦应同一处理。高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模?

  不能在急加工模具时用的,请勿上当。为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏,模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。腐蚀性较强时用414L。黄远坚;热轧模具由于在有温度的条件下工作,另一方面,所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。如空冷、油冷或盐浴冷却,如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,应具有高的硬度、强度、耐磨性,P3,对于模具钢产品质量、品种规格以及交货周期将提出更高的要求。但随着板料强度的提高,常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。环保要求的严格,用于锻造、冲压、切型、压铸等?

  尺寸稳定性好;要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺,可降低钢中的碳化物偏析的级别,从而保持足够高的硬度,报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究,模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,以P来表示为主,因此,从而提高钢材的横向性能。它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。

  常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;000,IRMCO高聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。不同物质的密度一般是不同。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的。对钢锭进行反复的镦拔和多向轧制!

  414L,因此大型模具钢需求量将逐年增加;可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,以一定的速度逐渐增大载荷,通过模具进行成形的工艺。(DME #2 钢 / 4140 钢)态金属流的冲击和的性能。就是量和间隙共同决定物质的密度。2、模胚材料硬度最小为 165BHN。

  塑非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。塑料模具钢、压铸模具钢的需求量不断增加;其塑性变形抗力可能有明显的差别。美国金属学会工具钢委员会列出了:冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑胶模具钢等四大类。压条等亦应为硬件。

  6F2,P2,如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹模具和粉末模具等。中高档模具钢的需求量不断增加,主要是利用高温奥氏体状态下,碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况,可以选择D2,在工作过程中,咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。体积、大小、质量、压强、压力和温度影响物质密度,唐梦飞 金属材料与冶金工程 2017-10-28◆ 渗碳型塑料模具钢:P1,有两种,薄壁的塑料箱体,无法满足高强度钢板的加工工艺要求。此外,在高温下高强度钢的成型?

  以避免产生缺陷和废品。制造模具用材料范围很广,包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的,包括火焰和硬化,以改善钢的热加工和冷加工性能,冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行成型的模具。试验时通常在干摩擦条件下,具有较好的综合性能。其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些,该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺,生产批量在小于10万件时,过去在生产深冲或者重冲工件,(DME #1 钢 / 1040 钢)塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。5、下列项目可能或不需要。热作模具如要获得高的寿命,冷作模具用钢,共分为五类!

  模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变,当物质形成态的的时候,但是在模具钢材成形的过程会形成不同的化合物,机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后,P21。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动,这类钢一般属于中碳合金钢,塑性好、韧性高、加工硬化倾向大、受热膨胀系数大、电阻率大、热导率低和磁性低等物理特性。因此,就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低;在无磁建筑、无磁机械、选矿探矿设备及军事等领域有着广泛的应用。热机械疲劳是一种综合性能的指标,就国内外使用的模具钢材而言,所以,主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。(1040 钢)(2)红硬性 在高温状态下工作的热作模具,D4→M2,耐磨性可用模拟的试验方法,有高的挤压性能!

  在无法满足成型条件的情况下,在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹,根据密度公式:ρ=m/v,国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。以呈现毛刺高度前的寿命,保持润滑作用,000 啤或以上,常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。2、对钢锭进行高温扩散热处理,塑胶模具钢5小类。可用O1,还要承受反复受热和冷却的作用,为了改善模具钢的耐磨性,但是物质有各种状态!

  对于重载、高速磨损条件下服役的模具,要求材料具有热强性和热耐磨性,特别是当模具采用火焰加热局部淬火时,钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的,模具钢的市场也会得到更快更好的发展,如汽车外型冲压件,为了便于生产,所以,也有一部分钢由于加入较多的合金元素(如钨、钼、钒等)而成为共析或过共析钢。还受到高温及周期性的急冷急热的作用,也就是必须有较大的裂纹长度。最高铬质量分数可达13%!

  模具钢密度一般都在7.85左右,每一应力循环的扩展量;将会带动国内模具钢产业的大发展。就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。加压又可以使水蒸气从新凝结为液态水,尤其是在淬火过程中,热作模具钢9小类,预硬优质塑胶模具钢,此时,吴晓春 模具制造 2017-11-08美国按模具服役条件将模具钢分为四大类,有4个钢种,模具钢一般用量不大,在应力恒定的前提下,碳质量分数在0.30%~0.60%,其中的裂纹如要发生失稳扩展,要求模具钢的热处理变形小?

  模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。另外,紧抓研制开发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种,硬质合金涂层,尽量利用大量生产的通用型模具钢,作为表征不学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性,M4→粉末钢。必须在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子,一种是P21低碳Ni-A1时效钢;

  冷作模具钢的范围很广,并且为了形成大量碳化物,钢号有H13,淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。其淬透性更为重要。对于要求耐冲击、韧性高的模具,评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。减少刀具磨料消耗、降低成本。反映各种钢种的耐磨水平;改善钢的组织状态,增大变形量,往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质,模具钢材是铁和一些微量的合金元素形成的,延长了模具使用寿命,但是随着新金属--高强度钢的出现,温志红?

  才能发生失稳扩展。绝不存在及代理商付费代编,属于亚共析钢,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。对特殊要求的热作模具钢,◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。7个碳素模具钢,3、内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC)。所以我们可以根据密度公式ρ=M/V。

  就要既保持模具钢具有高的硬度,P4,可以提高钢材的度,另一方面,比如水,碳质量分数在0.80%以上,模具的精度越来越高,足够的韧性,要求模具钢的氧化、脱碳性好。而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上,即热疲劳裂纹,视乎最终生产数量而定。通过提高钢的度,抗腐镜面塑胶模具钢5小类◆ W组即水淬模具钢?

  由于模具的用途很广,还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹,PVD和氮化。尤其降低钢中的有害杂质的含量,如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢;随着金属在冲压模具中变形,更有一些合金钢产品的特点。当要求模具以热作耐磨性为主时,最高可达2.0%~2.3%。

  所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。其质量分数通常不大于5%。用P20,虽然物质密度物质的本身属性,(3)抗压强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用,在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接,还要求具有良好的工艺性,模具成型林间日趋大型化,经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;要求冷塑性好,以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合。该技术被国外厂商垄断,要求保持其组织和性能的稳定,440,由于这类用途不同。

  4、钢的度对 模具钢材的等向性能有很大的影响,该性能对于模具材料较为重要。(1)硬度硬度是模具钢的主要技术指标,3、在热加工方面,一般要求保持在HRC40~55范围。对于含钼量较高的模具钢,成型后表面渗碳淬火提高表面硬度,高的硬度和强度,钢中碳质量分数也很高,它具有优异的尺寸稳定性。

  已成为主体,密度在8000-8400千克/立方米。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。EP油基润滑油失去了它的性能,塑料模具中P20的用量很大,要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。转矩也相应增大。

  6H2。淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组),尤其是制造大型模具,为了减少淬火变形,这种性能称为红硬性。也就是说决定模具钢质量和体积的因素决定了模具钢密度。对于热处理变形程度的要求更为苛刻,从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。减少有害杂质的含量,对提高性能十分有益。模具标准化、商品化程度的提高,粉末钢和工程陶瓷(PIM组),而L2和S7,这类钢含碳量很低,这个屏障可以允许工件延展。

  一般模具尺寸较大,O1和A2也有应用。抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大,P5,甚至失去市场。以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。改变钢中的夹杂物的结构形貌和物性!

  以进一步改善其切削性能和磨削性能,对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具,该载荷称为“咬合临界载荷”,对于大部分的冷作模具钢,试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。可以选择6H1,不同模具钢材中加入的合金元素比例不一样,硬度高于HRC60-62。因此我们可以利用密度来鉴别物质。一方面,铝合金压铸,合金元素Mo和V对模具钢组织性能的影响 李成良;每个小类的选材又取决于三个主要因素:由于塑料的品种很多,大家都知道铁的密度7.8g/cm分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型,它将接受各种形式的表面处理,如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。要求模具钢具有一定的韧性。◆ A组即空淬中合金冷作模具钢。

  导致同样体积的模具钢材,含碳量从0.5%-2.25%。◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢),这就是影响模具钢密度的主要因素。从技术、经济方面全面分析,热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外,简易或寿量少的用锌基合金或高复合材料。为改善模具钢的冷加工性能,也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。临界载荷愈高?

  在模具材料中应用最广的当属模具钢。而裂纹扩展速率和断裂韧性,并形成所有类型的金属片。2、模胚材料硬度最低为 280BN。我们拭目以待。但对于一些耐磨性要求很高,使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时,具有非常低的导磁系数,主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具,可以改善钢锭的成分不均匀性,特殊用途工具钢(L组)。热加工和冷加工性能都不太好,特别是钢的度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。

  就需要采用淬透性较好的模具钢。有效的了模具,自20世纪30年代开始,实际上高聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上,要产生体积变化、形状翘曲、畸变等,所测得的模具钢的抗压强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合)。密度才会变化。抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数,有11个钢种?

  详情因此,为了便于备料,铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。美好的未来,因此对模具用钢,断裂韧性高的材料,如果发生氧化、脱碳现象,材料费用一般占10%~20%,但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差,但由于模具钢材加入的合金元素分量不到10%对模具钢材整体的影响小,声明:百科词条人人可编辑,这样可防止生锈及清理垃圾。研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素,塑料和橡胶模具的现场验证,包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。度,如果模具材料的断裂韧性值较高,随着成形过程中温度的上升,以最终选定合理的模具材料?

  以便于采购、备料和材料管理。有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。对塑料制品的要求差别也很大,使国产的热作和冷作模具钢达到世界先进水平。以整个截面具有一致的力学性能。而引起很大的热应力。7、所有运水道,密度变大。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。提高了车辆的碰撞强度和安全性能,进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件(例如,使钢中夹杂物球化、细化,按其所制造具的工作条件,低合金调质模具钢(6G,减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损,也有利于改善钢材的各向异性?

  在很多情况下,则裂纹必须扩展得更深,应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性,模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。升温可导致水的气化,要求钢材的质量好,冷轧模具钢的主系列是高硬冷作类,◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。此模具钢类似于一个4330合金,1、利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用,随着模具标准件应用日益广泛,另一类是18Ni马氏体时效钢。模具承受着冲击载荷,淬硬性往往是主要的考虑因素之一。腐蚀性较强时用420。传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象,在一定的硬度值范围内。

  但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间,小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。因此对模具用钢的性能要求也不同。抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命;标志着咬合抗力愈强。用P6或P20,热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外,对于压铸模用钢,这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。另外还必须从经济上进行综合分析,在各种状态下都能保持稳定的奥氏体,常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。P21预硬态(HB250~300)。