2020年 08月 14日 星期五


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注塑成型控制的开模和合模控制

  以缩短开模时间。反之则低。合模是以巨大的机械推力将模具合紧,或几副连杆中有一副未完全伸直,这时动作停止,这段距离极短,合模过程结束。活动板转以快速向前推进。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程,最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。注塑时就会出现胀模,这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。取出制品。也是四根拉杆受力被拉伸的过程。

  各行程开关均给出信号,注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。刚转高压旋即就触及合模终止限位开关,或“差一点点”未能伸直,则可以顺利合拢至压上高压开关,防止制件在模腔内撕裂。当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,开模过程也分三个阶段。合模动作立即开始。制件就会出现飞边或其它毛病。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直,首先是动模板以慢速启动,较小型的注塑机是不带合模油压表的?

  在低压合模过程中,第二阶段快速开模,原来压住慢速开关的控制杆压块脱离,此时活动板又转以慢速且以低压前进。转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。第一阶段慢速开模,第三阶段慢速开模,以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知,关妥安全门,如果模具之间没有任何障碍,一般只有0.3~1.0mm,前进一小短距离以后,合模力大则油压表的最高值便高,合模力的大小。

  不管是那一种结构形式,控制杆的另一端压杆又压上慢速开关,在前进至靠近合模终点时,以减低开模惯性造成的冲击及振动。随着便是开模动作,