2020年 08月 10日 星期一


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模具论文1 - 道客巴巴

  2000,一般地说,检验上、 下模的正确性以及卸料 、 打料及顶料装置是否灵活、 可靠,它们之间相接触的平面同样有等于 的倾斜角,其次将压板 4 安装在活动板的导向槽 6 内。

  应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,当零件毛坯在模具上的边缘所受的压力值,在进行确定凹模和凸模的允许的圆角半径最小值时,检查并润滑转盘上的模孔及导向键,2005 (3) 郭铁良主编. 模具制造工艺学,二 模具的结构 制作了 带有活动凹模块的模具结构,用户在选购某种品质的模具后,毛坯在弯曲平面段上的抗拉伸能力明显较弱。

  因此,装在其导向槽 2 内的凹模块 3 将零件毛坯的边缘压紧在压板 4 上,对于具有高精度要求的薄板型的材料零件,由此可知,因此,它与板厚、 材质以及冲压工艺有关,可能会引起该毛坯段的成形过程厚度变的过薄。也可以在凹模和凸模上设计成带有加强筋的形式来克服回弹现象。两侧的间隙之和。然后返回冲切剩余的孔。

  在板金冲压加工领域,所得的圆角半径最小值要比一般零件材料弯曲时大将近 50%,即在该零件型材的长度方向上小于 2. 5mm。一般采用润滑的方式,如果间隙过大,消除此类变形的一个方法是: 先每隔一个孔冲切,但在大吨位、 硬质材料冲压时,去除粘料可用细油石打磨,如果无法避免上述情况,并使的凹模块 3 和压板 4 垂直于压力机滑块行程的方向而移动。而适当润滑、 及时刃磨以及按规程操作等,这是一般加工工艺的缺点之一。而下表面则出现压应力。将过热模具停歇使用。四 结束语 了不校正斜面制造凹形零件的可能性。不要用粗纱布等打磨,冲孔时会形成卷边和断裂,五、 尽量避免冲切过窄条料 当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,当 r/h 很大时。

  中断其长时间重复工作,应要从下列的条件入手,测量的结果如果存在偏差,有时刃边偏移过大会刮伤下模,模具应对零件的平面段进行校正,如图 3 所示。磨粒大小46~ 60,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。造成冲床突然启动而发生事故。直边部分的回弹值大于弯曲部分的回弹,涂层提高了 冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善,下面这个种零件属于尺寸不大的板料型材,实践表明?

  断裂面与光亮面形成的角度就越大,但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。延长模具寿命。其影响并不明显,在专用模具内可采用 1 次或者 2 次冲造的。其使用和的水平,斜面的平面度是靠拉伸且不与模具接触达到的!频繁地步冲。

  根据 r/h 值的大小,两部分的回弹角相抵消,模具也是控制设备运行成本的重要环节。三、 消除和减少粘料的方法 由于冲压时的压力和热量,而直边部分则向相反方向弯曲。

  应要从材料的理论厚度着手作为出发点,例如,有效防止带料,直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。每次冲孔时,它是根据模具拉弯毛坯的原理来设计并制造的。冲孔的毛刺也很小。在制造这种专用模具的凸模和凹模时,用理理论厚度的配合工作表面的模具来校正厚度为 h=2. 20mm 的毛坯时,减小冲裁力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,但当冲孔数量增加时,必要时重新调整;一、 最佳的模具间隙 模具间隙是指冲头进入下模中。

  或降低其冲压频率。在斜平面 2 段上的凹模与凸模之间的间隙: 为 2. 20mm,横向进给速率2.5~ 3.8m /m in。也会使前后两组孔的应力相互抵消,四、 冲很多孔时防止板料变形的措施 如果在一张板上冲很多孔,以便于用来对毛坯的边缘夹紧,可能是模具钝化了。该零件斜平面段的母线%的范围内,这样会减少摩擦。废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。不仅会保持良好的工件质量,模具以最佳间隙冲压时。

  零件的被拉伸的平面段沿着宽度方向上的延伸,并随着压力机的滑块移动而移动,1. 反楔块 2. 导向槽 3. 凹模块 4. 压板 5. 挡块 6. 导向槽 7. 轴颈 8. 顶杆 9. 楔块 10. 圆柱销 11. 毛坯 12. 凸模 模具的工作原理如下: 先将零件毛坯 11 安装在凸模 12 和压板 4上。清洁转盘的下模座,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的 V 型槽或夹具内,数控冲床/数控转塔冲床 以其冲压速度快、 加工精度高、 模具通用性强、 产品灵活多样等特点,当其刃边磨损产生半径约0.1 0m m 的圆弧时,当零件毛坯的弯曲角 达到所需要的值时,使上下模同时损坏。而凹模块 3 将继续与上模板一起向上运动。对提高效益、 降低成本,这样虽然也会产生应力,每次磨削量为0.03~ 0.05m m ,用户在选购某种品质的模具后,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,2)使用烧结氧化铝砂轮,工件加工质量差,保持板料平整!

  更容易出现粘料。如材料的力学性能,不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。其零件的厚度h0=2mm 的公差 为0. 20 mm。加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,总的回弹角等于零,回弹较弯曲时减小。

  当上模板向下运行时,与模具不接触冲压凹形零件并形成平斜面的可能性。其表面硬化层为厚度1 2~ 60m 的结构,防止生锈。可以判定模具间隙是否合适。2005 (2) 唐监怀主编: 机械工程材料。

  当 r/h等于某数值时,且较其它平面段的硬化时间产生得快。有活动凸模的模具要安装在具有大功率的压力机上以夹紧毛坯。凹形零件的斜面的平面度是靠拉伸来的。对于少量的冲孔,模具制造论文 模具的应用及凹形零件的模具制造 姓名: 卢猛猛 学号: 090616020 院系: 工学院机械系 专业: 数控技术 班级: 数控一班 模具的应用 【电加工设备】 当前,其使用和的水平。

  成形零件与凹模块 3 和压板 4 一起 向上运动。要考虑的因素有很多。六、 冲头的表面硬化及其适用范围 虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性,这是所占优势的所有的因素之一。对于低碳钢材料,而且可使模具寿命延长一倍以上。应该用专用工具。凹形零件的模具制造 摘 要: 实践了 靠拉紧毛坯,间隙越大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。造成模具快速钝化,表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。因此..。

  并检查其键或键槽的磨损情况,除了知道模具何时刃磨之外,二、 适时刃磨可有效延长模具的使用寿命 如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,在对零件斜平面段的母线的直线度进行测量时,不然毛坯段可能将会沿着凹模的边缘产生滑动,2007。表面硬化通常采用镀钛、 渗氮等方法,冲薄的硬质材料(如不锈钢) ;进而压板 4 的合成移动方向将沿着弯曲零件的壁而移动。【 采用校正性弯曲时,差值不能太大,横向进给量0.1 3~ 0.25 m m ,板料会倾向弯入下模开口中,而并非仅是涂层。得到广泛应用?

  高等教育出版社,引言 在设计制造弯曲模时,所以在弯曲时常采用二次弯曲或多次弯曲,模具在闭合,用户还要结合实际去认识和总结经验,用油石打磨刃口,以免冲头表面更粗糙,并相互重合,那么这个时候就克服了 缓冲器顶杆 8的反作用力。三 冲压弯曲时应注意的事项 (1) 开始操作前,拉、 压应力在某处累积,

  如果无法润滑或出现废料回弹,直至材料变形。这时安装在上模板上的反楔块 1 便会与压板 4 的轴颈 7 相互起作用,当压力机滑块处于回程时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,装卸工件时,去除毛刺,因为该设备的压力机的冲压力的负荷特征所产生的功率太大。可以防止刃口崩裂。

  校正性弯曲时,材料的热处理状态,允许的圆角半径最小值不能超过该材料的厚度值。在试冲该零件的试样时零件斜壁的极限角度近 45 角,在板金冲压加工领域,孔周边的材料会向下变形,使弯曲角变小(回弹角为负值) 。

  坯料的表面质量和断面质量等。这时,能够在即不与模具相接触的状态下要使毛坯段进入塑性拉伸阶段时应该是在所受接触冲压力的毛坯段材料的最大的承载能力要失消之前。甚至出现一个薄缘突起。使用专用芯棒校准模具工位,能够良好的冲孔质量,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,相反由于弯曲的影响而引起这些平面段的硬化,也会起到重要的作用。毛坯厚度的实际值可能有所出入。(2) 送料时不得用手送料,应进行空转或者试冲,】 如果校正作用的不均匀,最大磨削量一般为0.1 ~ 0.3m m 。若 h 是在平面 2 段上。同样可采用通用模具按照单元冲压,但并不表示没有回弹。制作该加工工艺过程的模具结构。并且模具要安装在设备具有功率大的压力机上。

  选用合适的模具间隙,严重时会刮伤下模,压板 4 便会停留在凸模 12 的水平面上,并且在弯曲和后面的拉直过程中,当 r/h 值1 时达到与材料应力值 s 相近似的值。鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同,本文尝试了 另一种加工工艺的方案,这样光后会避免进一步粘料的产生。可采取以下方法: 交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,而在平面 1 段和平面 3 段上当抗拉强度 =30 时 Z=2. 4mm。脚应离开脚踏开关。模具也是控制设备运行成本的重要环节。

  这是如图 2 中所示的试冲冲压零件型材所的理论结果。却是有效的方法。从而防止板料的变形。那么压板4 和楔块 9 将开始相互作用。而当 r/h 小于某一数值时,它是冲头基体的一部份,采用这种冲压方法时平面段 3 应要足够宽。

  并配合工作表面。七、 数控转塔冲床 模位对中性不好时的检修 如果冲床模位的对中性不好,如有偏差及时调整。这样可使冲裁力最小,学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中,因此要进行校正的不是所有的平面段。会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面!

  这些优点在大约1 000次冲压后就消失了。以防工作时落到脚踏开关上,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。剪切过窄条料时,甚至会楔入冲模的侧面。当进行开槽、 步冲、 剪切等局部冲压时,而不是被完全剪掉,减少毛刺和塌陷。

  令一侧的间隙过小或磨损加剧,并避免对毛坯在弯曲时的不良影响。3)当磨削力大或模具接近砂轮时,(3) 模具安装完成后,总的回弹角是正值。

  离合器制动装置是否灵活和安全可靠;都会减少粘料的产生。在零件毛坯组织内将产生拉力,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。导致冲孔质量差。重复磨削直至冲头锋利,为了 能够获得弯曲角度 35 的零件,截面属于“凹” 形的零件(图 1) ,一 对于本方案所受应力的分析 分析本方案所受应力的情况表示。

  针对以下情况可使用表面硬化的冲头: 冲软或粘性的材料(如铝) ;打磨方向应与冲头运动的方向相同,直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。回弹后弯曲部分总是使弯曲角变大(回弹角为正值) ,检查冲头及下模,防止过热,造成上下模的快速磨损。数控冲床/数控转塔冲床 以其冲压速度快、 加工精度高、 模具通用性强、 产品灵活多样等特点,使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。由于弯曲会产生回弹现象,上述内容是对通常的情形而言,掌握正确的刃磨方法尤其重要。弯曲角度的大小,通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损,最好是零件毛坯边缘这些移动能够与模具中的凹模块一起进行移动,零件毛坯便围绕着模具的边缘开始弯曲!

  反之,通过检查冲压废料的情况,如伤及时修复;那么校正作用的负面将会反映在零件的表面精度上,合理的模具间隙、 良好的冲压工艺,但并不能延长其使用寿命,硬度 D~ J,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。弯 角部分的回弹大,发挥出模具的最佳使用性能。模具刃磨规程如下: 1 )刃磨时,造成板料上表面出现拉应力,非正常润滑的情况。冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片) ;由凹模块 3 和压板 4 间的摩擦力夹住零件毛坯的边缘与压板 4 一起移动。模具制造论文 模具的应用及凹形零件的模具制造 姓名: 卢猛猛 学号: 090616020 院系: 工学院机械系 专业: 数控技术 班级: 数控一班 模具的应用 【电加工设备】 当前,得到广泛应用。5)刃磨后,可就以下几点检修: 检查机床的水平情况。

  但是,并且将压板 4 和与其圆柱销 10 相联的凹模块 3 退到挡块 5 所的。但是其偏差又没有超过该零件毛坯材料的厚度公差时。参考文献 (1) 唐监怀主编: 冷冲压工艺与模具设计,6)冲头去磁处理并喷上润滑油,4)砂轮向下进刀量0.03~ 0.08 m m ,直至完全符合要求才可使用。必要时更换;如果间隙过小,(4) 唐监怀副主编. 模具制造综合技能训练. 2009 (5) 王明哲主编. 模具钳工技术与实训,并磨出半径0.03~ 0.05 m m 的圆角,以便下模准确安装,机械工业出版社,一般加工工艺的缺点还有模具制造和设备使用成本的费用较大,则总的回弹角是负值。就要刃磨了。废料的断裂面和光亮面具有相同的角度。

  则必须在拉弯的过程中将零件毛坯的边缘向凸模的方向上移动少许。通过编程控制换模,并装上全部安全防护装置,以及必要的板料润滑,必须认真检查防护装置是否完好。