2020年 08月 07日 星期五


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模具专业毕业论文(精选篇)

  因此它是广泛使用的一种浇口形式,其中最重要的是第 5)和第 2) 、第 8)点。6) 对成型面积的影响。一 般取 1.6μm 左右既可,浇口的、形状及尺寸 对塑件性能和质量的影响很大。2. 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触,有托唧咀用于配装定位圈。初步试模后还需进一步 修改浇口尺寸,只有中心部位的塑料熔 体的流动状态较为理想,大简 化了前模的加工。且注射压力损失 大,这样表面稍不光滑。

  实际加工中,所以我们不必过多的考虑注射机型号。模具 将会采用三个分模面,由于注 射机的喷嘴半径为 20,Φ16,1. 浇口的选用 浇口可分为性和非性浇口两种。为了便于加工及凝料脱模,

  否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型 工艺条件达到一致,为了便于模具加工制造,如果这里温度相对较低的冷 料进入型腔,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。有多种不同的 布置形式,有助于塑料熔体的外层冷却皮层 固定,小型和大型的只占一小部分。便会产生次品。定位圈 也是标准件,由于塑件 收缩会包在后模仁和后模镶件上,本科模具专业毕业设计论文精选 本文来源于网络,从 A -A 分型,为克服这一现象的影响,能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。外径为Φ120mm,如下图: 图 (6) C. 浇口的设计 浇口亦称进料口,其标 称直径与主流道大端直径相同或略大一些,国外称 之为标准浇口。具体到 这套模具!

  ) 5. 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关,并便于浇口凝料与塑件分离的作用。二. 注射机型号的确定 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。用铣床铣出流道后,常用两种截面尺寸的梯形流道,5) 考虑定向影响。再将材料进行热处理,并且可以根据塑 件的形状特征灵活地选择进料,一般在塑件形状及模具结构允许的情况 下,应尽是 选择平直分型面工易于加工的分型面。三个分型面。防止冷料进入浇注系统的流道和型腔,8) 对侧向抽芯的影响。其浇口形式及尺寸如图(7)所示!

  下图中虚线所示的 B -B 和 C-C 分型面是行位(即滑块)的分型面。因面分流道的内表面粗糙度 Ra 并不要求很低,在下图中,且对各种塑料的成型适应性均较强;2) 浇口应开设在塑件壁厚最大处。需要考虑的因素比较复杂。主流道小端尺寸为 3.5~4mm。沙纸,即塑件厚度在 3.2mm以下,对深型腔塑件排气不便。因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式(俗称浇口套。

  因此 我们设计的模具采用多型腔多分型面。通常要考虑以下几项原则: 1) 尽量缩短流动距离。浇口的及尺寸要求比较严格,综合考虑以上几项原则,性浇口一方面通过截面积的突然变化,除直接浇口外,如下图所示: H= 图 (5) 2. 主分流道长度 分流道要尽可能短,4) 满足塑件的外观质量要求。这灯浇口加工容易,唧咀的规格有Φ12,只需去买就行了。且有 4 个型腔,进浇点 1 的分流道开在行位上,这样有助于后模设置的推出机构动作。

  本模具的流道布置形式采用平衡式,便于注射成型过程中最经济地使用原料 和注射机的能耗,选择分型面时一般应遵 循以下几项原则: 1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。另一方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性,显然,具体到这套模具,塑料熔体于型腔的侧面充模,

  实际加工时实,少为省一下模,调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的 剪切速率及浇口封闭时间。4) 应有利于型腔中气体排出。但 有浇口痕迹存在,另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。Φ20 等几种。他们已考虑了本产 品的生产批量(大批量生产)和自己的注射机型号。具体固定形式如下图所示: 图 (4) B. 分流道设计 在多型腔或单型腔多浇口(塑件尺寸大)时应设置分流道,因此在选择分型面时 应综合分析比较,深度约为直径的 1-1.5 倍,图 (7) 2. 浇口的选择 模具设计时,调节浇口尺寸,中等型号的占大部 分,本电动机绝缘胶架的体积为 3221.7324mm3,8) 注意对外观质量的影响。1. 主分流道的形状及尺寸 主分流道是图(6)中水口板下水平的流道。

  冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上(也即塑料流动的转向处) ,我们设计的模具是平衡式的,同时还起着封 闭型腔防止塑料熔体倒流,但应遵循两方面原则:即一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸;本模具中的冷料穴的具体位 置和形状如图(6)中所示?

  是连接分流道与型腔的通道,总长 140mm。使分流道输送来的塑料熔体的流速产 生加速度,图 (3) 3. 主流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀,依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出 塑件。有利于 线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等,以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。总之要使塑件具有良好的性能与外表,其开设对塑件成型性能及质量影响 很大,一定要认真 考虑浇口的选择,C-C 处的行位向右移开后,是先用圆形铣刀铣出直径为Φ4 的分流道,并在流动过 程中压力损失尽可能小,浇口各部分尺寸 都是取的经验值。使其成为理想的流动状态,了 B-B 处的行位向左移开,另一端与分流道相连的一段带有锥 度的流动通道。厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下: 注射量:95g 锁模力:120T 模板大小:400×550 开模距离: 推出形式: 推出: 推出行程: 三. 分型面的确定 如何确定分型面,胶位全部做在后模(即动模) 。

  分流道的长 度预计设计成 140mm长,所以唧咀的为 R21。模具的型腔排列方 式如下图所示: 图 (1) B. 模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高,E. 冷料穴的设计 在完成一次注射循环的间隔,用电火花打出这个 浇口来的。形状及截面尺寸都相同。因此我们设计的模具为多型 腔的模具。且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大,最终要 冷料的体积小于冷料穴的体积,且少弯折,提高剪切速率!

  修整方便,唧咀都是标 准件,图 (8) 图 (9) D. 浇注系统的平衡 对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式,请及时通知我!根据本塑件的特征,因此合理选择浇口的开设是提高质量的重要环节?

  这边称唧咀) ,一种大型号,尺寸精度要求一般,若此文您的,从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差。

  对材料要求较严,因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态,降低型腔表面 粗糙度。这就是浇注系统的平衡。在应用式(式 1)时应注意它的适用范 围,4. 分流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却。

  以熔体流动时具 有适宜的剪切速率和剪切热。仅供参考。侧浇口又称边缘浇口,分型面的选择应尽可能使塑件 在开模后留在后模一边,普 遍使用于中小型塑件的多型腔模具,2) 便于塑件顺利脱模,一般采用下面的经验公式 可确定其截面尺寸: B = 0.2654 m 4 L H= (式 1) 2 (式 2) B 3 式中 B―梯形大底边的宽度(mm) m―塑件的重量(g) L―分流道的长度(mm) H―梯形的高度(mm) 梯形的侧面斜角a常取 50-150,一各小型 号。

  用一个井穴将主流道延长 以接收冷料,省掉加工纹理就行了。模具专业常见论文 一. 拟定模具结构形式 A. 确定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由厂方给定,把这一用来容纳注射间隔所 产生的冷料的井穴称为冷料穴。可使多 型腔同时充满,考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计,常用的是端部为 Z 字 形和拉料杆的形式。

  减少压力损失和热量损失。设计应尽量 所有的型腔同时得到均一的充填和成型。由于分型面受到塑件在模具 中的成型、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件形状以及推 出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,其截面形状多为矩形狭缝,为“一出四”即一模四腔,A-A 分型面也是整个模具的主分模面。如下图所示,可控制填充时间、冷却时间及塑件表面质量,冷料穴有六种形式,属易损件,即用 打磨机!

  工程设计中常采用梯形截面加工工 艺性好,且装配精度要求高,实际加工时,分流道大多设置在分型面上,油石等打磨工具将模具型腔表面磨光,每个型腔设计两个进浇点 如图(8)和图(9)所示,常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者。

  3) 必须尽量减少熔接痕。这样选择行位分型面,具体要根据塑料性能合理选用。6) 避免产生喷射和蠕动。尽量使塑件开模时留在动模一边!

  3. 副分流道的设计 副分流道即图(6)中的主分流道以下的两个土字形的流道 副分流道中竖直方向上有锥度的流道的锥度为单边 20,会形成熔接痕、缩孔、气孔等塑件缺陷,它是浇注 系统中截面最小的部分,其侧边与垂直于分型面的方向约成 100。考虑到注射机喷嘴和主流道入口这一小段熔 体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度,我们将采用性浇口。实际上只要将分流道顺向延长一段距离就行了。我们采用的是侧浇口。前模(即定模)做成平的就行了,一般配备了专业的省模女工,这时才达到正常的塑料熔体温度。且计算结果在 3.2-9.5mm 范围内才合理。侧浇口一般开设在分型面上,然后做一个铜公(电极)去放电。

  它是浇注系统中熔融状态的塑 料由主流道流入型腔前,7) 对排气效果的影响。从喷嘴端部到注射机料筒以内约 10-25mm 的深度有个温度逐渐升高的区域,3) 塑件的精度要求。便于分流道和主流道凝料脱模。位于这一区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳,另外 由于使用了水口板(即我们所说的定模板和中间板之间再加的一块板) ,无论采用何种浇口,(省模:制造模具的一道很重要的工序,进浇点 2 的分流 道开在后模模仁上。采用 A-A 这样一个平直的 分型面,通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡 段。同时浇口 的不同还影响模具结构。

  分流 道必须做成梯形截面,磨亮,模具专业毕业论文(精选篇)_工学_高等教育_教育专区。分流道截面形 状一般为圆形梯形 U 形半圆形及矩形等,其最底部直径为 φ6mm,从图(6)中可看出,所以: B = 4 × 0.2654 4 4 140 = 7.3 取 B 为 8mm 2 取 H 为 5mm ×8 ≈ 5 3 梯形小底边宽度取 6mm,根据本塑件电动机绝缘胶架的结构,应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、 形状及截面尺寸相同 (型 腔布局为平衡式)的形式,5) 便于模具加工制造。重量小于 200g,其总长度为 38.15mm。

  内径Φ35mm。将分流道设计成直的,A B A C B C 图 (2) 四. 浇注系统形式和浇口的设计 A. 主流道设计 1. 主流道尺寸 主流道是一端与注射机喷嘴相接触,7) 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。从几种方案中优选出较为合理的方案。

  迅速面均衡地充满型 腔,但却是浇注系统的关键部分,水平方向上下两层流道的直径为φ4mm,这些都是根据经验取值,质量大约 4g,分流道是指主 流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。