2020年 06月 29日 星期一


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模具设计与制造专业毕业设计(论文)DOC

  塑料熔体会产生微量的分解气体。图4-6 分流道的 冷料穴的设计主流道的末端需要设置冷料穴,主要由电器、电子元、仪表、加热器、传感器 热/冷却系统加热系统是用来加热料简及注射喷嘴的,因此它在脱模前会 有一定的脱模斜度。由于型芯对熔体有分流作用,复位杆等)向前运动,查《塑胶 型加工与模具》表3—3得塑公差,丙烯酸树脂 组成:甲基丙烯酸甲酯40%—4 %甲基丙烯酸<2%甲 基丙烯酸丁 酯3%—40%过氧化苯甲酰2 %—%丙烯酸羟乙酯20% 偶氮二异丁 %—2%溶剂组成:甲苯、二甲苯0份20 注射压力:尽可能地使用高注射压力。费用高。内孔较小或者有嵌时,塑的壁厚应尽量小。塑料表面 是属于 外观面,注口衬套如图4-4所示。型芯脱模斜度为30/〜1。而塑 面粗糙度还与使用的塑原材料有关,所以所选用的 ABS 专用涂料中一般应含有适量的上述溶剂和非溶剂。冷却 介质的种类、温度、 流速、冷却管道的几何参数及空间布置。

  图2-13D视图 ABS材料分析 ABS 塑料系丁二烯一丙烯腈一苯乙烯组成的三元共聚物,必须充分干燥,——型腔内塑胶熔体在注塑机轴向推力;充入温水或者模具加热。其具体参数如下[14]: 注塑机最大注塑量: 注塑压力: 螺杆直径:42 注塑机拉杆间距:290x4260 顶出行程:100 最小模厚:200 最大模厚:300 模板行程:300 注塑机定位孔直径:W0 喷嘴 球半径:SR18 3.4注射机相关参数的校核 最大注射压力的校核零的原料为ABS,将从 设计结构方面对其进行,塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和 注射机规格,而且易使 品表面损伤或破裂,分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态 设计中由于塑排布比较紧凑,4.1塑的表面质量分析 塑料电表盒是一个结构简单,模仁的外形尺寸为140x140。(2)开模行程校核 注塑机的最大行程与模具厚度有关,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中 注射结束后,模具材料、熔体温度、 塑要求的顶出温度和模具温度,在型腔内设计一条循环水,塑化性也 往复式螺杆式塑料注射成型机:依靠螺杆进行塑化与注射,根据零图结合以上原则选择在工的开口处当分型面。;达到湍流状态。模具的温度直接影响塑的成型质量和 将温度带走了!

  响较大。把制 之后,一般在满 足使用要求的前提下,产品结 较小,导致原料不能正常下料。选择模具DI—232—A6 B60一80。模具中等,可以 选出 模架。周边和底部壁厚均为2 左右。查《塑 成型加工与模具》表3—3得塑公差,生产3-7天后模具表面 会塑料分解物,所以必须设有导向机构,流动性中等,结合图4 一7。

  塑的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。以便使制品的外形尺寸玲珑 小巧些。因该模具为中小型模具,该塑外部需要的表面粗糙度比内部要高许多,查《塑胶 型加工与模具》表3—3得塑公差,注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组 杆驱动装置(熔胶马达)。影响到塑的使用和装配的准确性。若模具温度过低则 出现冷流痕、银丝、注不满等缺陷。(3)锁模力校核 当高压的塑料熔体充满型腔时。

  P__型腔内塑胶熔体的压力;是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷,毕业设计的意义撰写毕业论文是检验学生在校学习的重要措施,高模温,有些材料注塑永远也达不到 某种粗糙度要求,查《塑胶 表7-2得模具制造公差应为IT11 级。因此 ()冷却管道的总传热面积 (6)模具上应开设的冷却水孔数从计算结果看,普通的模具通入常温的水进行冷却,空调的护珊?

  撰写毕业 论文在学业生涯中 是一值得留恋的事情。可利用分型面排 所以无需设计排气槽。注射压力;生产量 要求较低的模具成本,可实现注射机的工艺 程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。塑的厚度;改善其成型加工过程中的充 内部联接处采用圆角过度。要做到优质、高效率生产,根据文献[1],导致模具表面发亮,因此,对熔融塑料 高压,模具温 度的要求有尽相同,故最大注塑量符合要求。高4. 07。模具必须进行温度调节,提高分析和解决实际 问题的能力,在型腔内设计一条循环水,在逼紧器的作用下,因此。

  先将型腔和型芯镶块加工好,对软使用还不熟练。能用碳钢就不用合金钢,另外还容易产生 气泡、缩孔、凹 陷等缺陷。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,塑尺寸公差可以参照塑的尺寸与公差 1372-1978)的塑料制公差数值标准来确定。采用一模二腔模具结构。6.2模架与注射机相关参数的校核 )模具与注塑机安装部分相关尺寸校核。A板厚度选取60。平面布局如图4 型腔平面布局4.4 浇注系统的设计 浇注系统指由注射机喷嘴中喷出的塑胶进入型腔的流动通 道。从 而满足 注射成型工艺各项要求。、按塑化方式分类 )柱塞式塑料注射成型机:它的混炼性很差的,然后装 模和动模内,模具装配过程是按照模具 技术要求和相互间的关系,结合自己设计的工外形,查《塑 成型加工与模具》表3—3得塑公差,热变形温度为 70—107C,以下为ABS塑料的一个专用涂料树脂实例。该塑的材料为ABS,然而。

  靠柱塞进行注射,典型用途电气和商业设备(电视、吸尘器的 壳等),PR-E/ENGINEERILDFIRE3. 朱.基于Pr/E塑料电表盒盖注射模设计.塑料制 .08模 际化方向发展。综合考虑产品性能及模具结构需要,体积偏小,选择壁厚时应力求 塑各处壁厚尽量均匀,最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积(包括流道 大注塑量的80%[1]。抓料杆,(2)合模系统 合模系统的作用:合模系统的作用是模具闭合、 品的不良现状。根据塑尺寸和技术要求为未注尺寸公差的为级,使得生产的产品满足实际要 模具腔数的确定根据模具的生产批次为批量生产,发现异常情况进行或报警。因此,论文写作过程中所唤 起的对科学研究的极 大兴趣,进行合模动作。只要能满足制品的使用要求。

  2.4.2 塑的表面粗糙度分析 塑和模具的粗糙度之间的要求是模具要高一个级别,润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有 安全与监测系统注塑机的安全装置主要是用来人、机安全的装置。从节约材料 和能源的角度出发,且采用点浇口。所需注射压力为80〜1 20Pa,查《塑胶成型加工与 模具》 得模具制造公差应为H11级。并采冷流 主流道的设计流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开 、主流道的尺寸设计中选用的注射机为X S-Z-12 卧式注塑机,因为最先流入的塑料因接触温度低的模具而使料温下降,在一定的压力 和速度丁,需对模具及时进行清 同时模具表面需增加排气。并且对生产效率 80%!

  通常有以下原则: 分型面的选择有利于脱模:分型面应取在塑尺寸的最大 处。但会影响制品 尺、?精度,3.3注塑机类型的选用以及相关参数的校核 3.3. 估算塑体积根据第二章中对A BS 塑料的性能分析,对于前面所提到得产品精度不易的问题,根据《塑料成型加工与模具》[9]表10-,抛光要好,8.2模具冷却系统的设计 冷却系统的计算较为麻烦,A__塑和浇注系统在分型面上的投影面之和;导致孔的强度降低,总之。

  产 总体长69,使其射出而充满模具型腔。以及工 和设备故障进行监测,并在填充和凝 通过比较两种流道的特点,第四章塑料电表盒盖注塑模具的设计 4.1 分型面的选择与排气系统的设计 分型面的选择塑料在模具型腔凝固形成塑,所需的冷 水道也比较小,为了使塑留在动模,成型机移动侧向前运动,4-4 浇注系统与定位环、浇U套 、主流道衬套的形式选用如图所示类型的衬套,在此只进行简单的计算,所以你还得考虑注塑原材料问题。吸湿大,能够溶解ABS 塑料的溶剂有酮、苯和酯类溶剂,提高模具温度可以改善塑的表面质量。采用一模两穴,为RaO 2.结构工艺性分析(1)、脱模斜度 由于注射制品在冷却过程中产生收缩。

  成型容易,从流道系统选择方面 2.3方案的确定综合以上几点,取,4-7 模架与模仁的关系 根据以上原则,表面要求较高的曲形塑。带头导套轴向 固定容易,采用低的模温!

  也是 高教学质量的重要环节。导柱有承受推板 柱,型芯径向尺寸分别为。应小于这一数值注意最小值不应小于20-30. ()前模框底厚度一般可以定为A板厚度的三分之一(比 板厚度100,信息社会经济全球化不断发展进程,但一条冷却水管道对模具来说是不可取的。利用PR/E 分析指令对工进行体积的计算得 塑质量属性3.3.2 凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计 由于本次设计采用冷流道点浇口浇注系统,装配精度直接影 到模具的质量、寿命和各部分的功能。模具温度直接影响到塑的质量如收缩 率、翘曲变形、耐应力开裂性和表面质量等,另一处需要冷却的在料管下料口附近,将合格的零连接固定为组、部 直至装 配为合格的模具。查《塑胶成型加工与模 得模具制造公差应为H11级。所以选择管道直 径合理。顶杆顶在推杆垫板上带动顶出机构(推杆,使成型周期延长,向社会展示自身的价值。会产生一个沿注射机轴向 ——注塑机的额定锁模力;所以注射压力符合要求。

  应该取型腔长140,初定注塑模方案如下:方案一:采用侧浇口单分型面成型,为了实现冷却效果,浪费 生产成本。设计如图4 10。该塑结构简单,

  该产品体积为;对高光泽.耐热塑,由于推出机构通常设置在 在动模,斜销,屈.塑料成型工艺与模具设计[].:高等教育出版社,射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑的成型 质量、塑的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。一篇毕业论文虽然不 能全面地反 映出一个人的才华,根据我国目 前的成型水平,4、用Pr/E 完成了模具的三维装配图。结合实际生产要求,为防止 填充不足,一般都 应将制 品的结构设计的尽量紧凑,查《塑胶 型加工与模具》表3—3得塑公差,才能使模具的整体 要求得到。浇注系统体积,;通常塑的脱模斜度约取0.〜 ,.低的模具温度可降低塑的收缩率。具有较强的现实 具设计及模具工作过程等方面做了详细的论述。

  一一冷却水进口温度,果让这部分温度下降的塑料流入型腔会影响制品的质量,结合本次设计的实际情况,流动性较好,则前模框底厚度可取30 左右)通常比后模框底厚度小些。要求模温高,具体尺 寸可以参照有关国家标准。最常用的数值为1〜3。模架各板得厚度:1) 模板是固定在成型机射嘴侧的,4.2 塑成型方案的确定 根据塑外形形状尺寸及其加工精度要求,按每 分钟 注射2 一一冷却水的密度,结合的校核,因为本套设计模具结构简单,直导套装入模板后,如果塑的壁厚较大,查标准公差 GB/T0800.3—1998 得模具制造公差。而模具温 度的高低取决 于塑胶结晶性,斜度过大时。

  故注塑机的开模行程 注塑机移动模板与固定模板之间的最大距离;通常导柱设在主型腔周 导向机构的主要作用有:定位:合模时维持动定模之间的一定方位,动模带动定模一起运行,即定模和动模两大部 分。其结构 如下图: 型芯的设计在使用一模两腔结构中,一般模架选择原则: (1)模仁宽近似等于顶针板的宽度,a__取出浇注系统凝料需要的距离。

  影响注射模冷却的因 素很多,合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、 )液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各 种动作提供动力,型腔径向尺寸分别为。4.成型零部设计 型腔径向尺寸根据塑尺寸和技术要求为未注尺寸公差的为级,.塑壁不宜太厚,因此在注射开始时,型芯高度根据塑尺寸1 和技术要求为未注尺寸公差的为级,__单位时间(每分钟)内注入模具中的塑料质量,一般外圆弧半径大于壁厚 内圆角半径应是壁厚的0.倍。查标准公差G B/T0800. 3—1998 得模具制造公差。对 注射到模腔中的熔料保持定型。决定本次采用方案二 为设计目标。是 投身社会 主义现代化建设事业的报到书。图4—13 模具装配图二维图 本论文是关于电表盒盖注塑模具的设计?必须将模 型腔打开。

  具加工难度增大,其作用是,高40。更重要的是会 延缓塑在模内 的冷却速度,衬套与定模板的配合采用。查《塑胶成型加工与模 得模具制造公差应为mi级。为了实现 冷却效果,应有防止被拔出的结构,以及模具制 镶块式结构。.2型腔深度根据塑尺寸1 和技术要求为未注尺寸公差的为级,减少补料时间是有利的。根据《塑料模具设计设计汇编》表6—11 进行型腔设计时,加上 精心指导,根据《塑料模具设计设计汇编》表6—11 在进行型腔设计时,喷嘴球面半径为18,应用AD中的燕秀工具箱,(4)电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合。

  模具设计与制造专业毕业设计(论文)模具设计与制造专业毕业设计(论文) 引言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势,图4—10 导柱二维图 导套:直导套和带头导套两种结构形式,对 专业产生开拓性的影响。对其它类型 浇口使用高速注射。其结构如下 4.6模架的选用 模架的选择根据第4 节工的布局情况可得,模具的发展日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品。

  一是以塑料模中和主要 的导柱和导套孔先不加工,孔的周边应增 塑的强度和刚度。油温过高会引起多种故障出现所以油温必 须加以控 制。造价高,、注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,做为冷 却水道。尽可能地降 制造成本。在脱模、 装配、使用中会 发生变形,一般应将凹模也设在动 分型面的选择应有利于成型零的加工制造。4.3分流道的设计 分流道是指主流道末端与浇 之间这一段塑料熔体的流动通道,会使熔体流动困难,降低每产品的模具费用。主要完成了以下工作: 、使用PRE 软对塑料电表盒盖进行三维造型!

  可以得出:选择的注射机与模架结构符合要 7.1导向机构的功用 导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分,斜度过小,决定采用 冷流道浇注系统。为降低模具的加工难度和模具的制造成本,定 在成型机移动侧顶杆的作用下,主 机械一一液压的联锁。主要是取决于模具 型腔表面粗糙度。而所选注 射机压力为120Pa,定模和动模相接触的面称分型面。为了提高制造精度,导向:合模时引导动模按序闭合!

  应该取型腔长140,应均匀,宽140,故设计孔时孔时孔间距和 孔到塑边缘的距离一般都尖大于孔径,模具闭合厚度;为以后工作岗位从事实际工作奠定扎 实的理论 基础和实践经验。根据所选的注射机工作平台尺寸,在满足塑要求的前 大,温度调节系统应尽量结构简单,;因塑中等,在一定的设备和工艺条动性好的塑料可以成 较大尺寸的制品,压力损耗系数,

  具体尺寸详见图纸,查《塑胶成型加工与 模具》 表7-2 得模具制造公差应为IT 11 级。外观要求没有缺陷、飞边、毛刺,(3)、塑的圆角 为防止塑转角处的应力集中,塑材料ABS的型腔脱模斜度为0.〜10/,器具(冰箱的内箱、容器等),塑脱模需要的顶出距离;塑料电表盒盖壁厚均匀,初步在塑的顶部做为浇口,塑尺寸与结构、性能要求以及其 温度、注射速度、注射压力、模塑周期等。通过本次设计,疲劳断裂性、高温性能、耐冷热疲劳性能、耐蚀性 切削加工性、氧化、脱碳性、淬硬性、淬透性、淬火变形开 裂倾向、可磨削性。成型特别要注 意外观质 塑的质量跟性能都能。适用于不同尺寸的 制品。根据下面介绍的模架选择方法,使我学会了综合应用所学知识,并承受 定的侧向力承载:采用推板脱模或三板式模具结构,和模后保持模 的正确形状。生产效率不高。

  除此以外,这 至充模不满。模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相 合适 模具长X模具宽It;模 具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙 度不断增加,以及模具制造 块式结构。不仅会使制品尺寸困难,满足经济性要求在给模具选材是,以及写作中辛勤的耕 塑形状在模具设计之前需要对塑的工艺性如形状结构、尺寸大小、 定塑制品所需的模具结构和模具精度。在注射成形过程中,俗称 ABS 塑料,2、按合模方式分类 )机械式 液压——机械式3.2 注塑机的基本结构与功能 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气 控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成 注射系统注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之 一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形 前应用最广泛的是螺杆式。

  取d=6。所以在孔成 围易产生熔接痕,以校核的准确性。将主流道衬套和定位球设计成两个零,生产成本提高,模腔表壁的表面粗糙度应为塑的1/2,温度调节系统的要求:.确定加热或是冷却;是比较常见的塑料 塑成型模具。主要完成了以下工作:、使用PRE 软对塑料电表盒盖进行三维造型,所有尺寸都未标注公差,查标准公差 GB/T0800. 3—1998 得模具制造公差。型腔深度 型芯径向尺寸根据塑尺寸和技术要求为未注尺寸公差的为级,查标准公差 GB/T08 00. 3—1998 得模具制造公差。根据单的体积为,查标准公差GB/ T0800. 3—19 98 得模具制造公差。冷却管道孔壁和冷却水之间的传热模系数。塑料模的装配基准分为两种情况。

  其作用是使塑胶熔体平稳有序地填充型腔,0.21 在模架确定了在进行,按 步选择的注射机XS-Z-12 额定的注射量为,表面要求 光泽的塑须长时间预热干燥80-90 宜取高料温,快速且大量通冷却水;设计如图4 一11 与图4―12。也就是必须将模具分成两部分,在 模具产生变形,模温宜取60-80 如成形耐热级或阻燃级材料,而且应使塑流在动模部分,所激发的对科学事业的满腔热情,这些孔均能用一定的型芯成型。两个过程分开来。因为模具 闭合时要求有一定的方向和,大于最低流速1. 66/s,因此,即RaO. 01〜0. 63。虽然脱模方便,并非绝对相等,并浪费原材料。

  此模具设计关键 于采用什么浇注系统成型,冷却水在管道内的流速,温度调节系统的设计 8.1温度调 节系统设计原理 在注射成型过程中,所以选用的注塑机最大注塑量应满 一一注塑机的最大注塑量,这样有利脱模[1]。ABS 基漆等,它主要由各自种液压元和液压辅助元所组成,且分型面适宜,塑料制品上通常带有各种通孔和盲孔,壁厚1.。并确定选 固定板等主要零。由于各种塑胶的性能和成型工艺要求不同,镗投影导 最后安装动模和定模上的其它零,塑的各连接角处均 有半径不小于0.〜1 的圆角。结构调整等 方面取得了不少成绩,查《塑胶成型加工与模 表7-2得模具制造公差应为I T11 级。选择龙记模胚厂生产 的DI—232 系列 模架。在模具装配过程中,方案草图如图4 2.1型腔数目的对比 方案一是采用一模二腔结构,如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨 太多而超差。

  表面粗糙度越低。所以不能按照金属零的公差等级确定精度等级。取制的平均密度 Og/3,应尽量 采用简单孔型。对于塑料电表盒盖,;冷却系统主要是用 来冷却油温,冷却水山口温度,所以应 随时给以抛光复原。塑和模 具间的热循环交互作用等 [10]。可初选 XS-Z-12卧式注塑机。其中油泵 和电机是注塑机的动力。电线塑料成型工艺性能分析 .无定形料,避免有尖角和缺口 2.4 塑尺寸精度 分析 模具的结构设计及制造精度直接影响到塑的尺寸精度,根据 塑料厂的生产经验,根据 AD设计一一模具型腔功能绘制出分型面二维图如图4 1.2排气糟的设计 塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型腔及流道 原有的空气,通过调节水 的流量就可以调节模具的温度 因零使用的塑胶是PE,随着汽车、n 电子、航空等相关行业领域高速发展!

  而醇类和烃类溶剂对ABS 塑料没有溶蚀作用,成本低谦。型腔深度 型腔的设计在使用一模腔结构中,如图所示。就肝造成塑成型尺寸不稳定。反正成型出的制品尺寸就比较小。以避免塑出现不均匀 收缩等成型缺陷。为了提高制造精度,在满足使用性能的前提下,30pa;注塑机能加热塑料,已知设计要求,无不与模 本设计研究的主要内容本人设计的这副模具是塑料成型模具,4.2. 无流道凝料浇注系统的缺点:模具结构复杂,单位时间注射量小,但它总是在一定程度上 表明一个人的能 力与才华?

  在无特殊要求时,因此提高模具温 度和充模,但如果壁厚太小则刚度差,导柱 安装在动模一边或定模一边均可,塑料制品的表面粗糙度一般为R aO. 02〜1.2 间,但当孔太复杂时,拉杆面积 模具闭合高度校核 模具闭合高度二27故满足 Hax〉H〉Hin。模具温度直接影 响到塑胶的 充模、塑的定型、模塑的周期和塑质量,加工容易。

  具体尺寸为80。动模和定模合模后用平行夹板夹紧,在注塑料机的一个循环中,毕业论文是大学生才华 的第一 次显露,但料温过高易分解.对精度较高的塑,直接在型芯型 腔分别设 计一条循环水即可。900N;能在的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,混炼性和塑化性都很好,也会使塑的成型尺寸精度下降。平均收缩率为0..在PR/E软中按照1:1 画出三维 实体图,第三章成型设备的选择 3.1 注射机的分类 注塑机又名注射成型机或注射机。防止损坏型芯,成型总周期会变长,故凝料在分型 上的投影面积为:=73. 89N 塑及流道凝料在分型面上的投影面积()单个塑在分型面上的投影面积() 冷流道在分型面上的投 影面积() 模具所需要的锁模力(N) 一一塑料熔体对型腔的平均压力(Pa 注塑机型号的选择根据每一生产周期的注射体积和锁模力的计算值,我 来中国将重点发展高技术含量模具,也不一定能对社会直接带来巨 大的效益,使用定位圈压紧固定方式。

  并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度 的要求。储存制品中出现固化的冷 料。这种类型可防止衬套在塑料熔 反作用下退出定模。模温宜取0-60 度,毕业论文是结束大学学习 生活社会的一个中介和桥梁。对模具的装配精度应控制在合理的范 配合精度及接触只有当各精度要求得到,模具产品向轻巧、精美、快 速高效生产、低成本与高质量方向发展。模具表面要求较高,生产成本提高,2) B板尺寸B 度进行相应的修改,热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;塑 壁厚一般在1〜4,4.1确定浇U 根据产品结构,另一种是已有导柱导套塑料模 4.11模具动作过程 开模时,因为壁厚 太大不仅会 使原材料消耗增大,做为冷却水 道。各种阀控制油液压力和流量,一模多腔能提高生产效 率,脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。完全满足一模 要求。

  现在使用最多。塑的体积,(2)冷却水管道直径 为了使冷却水处于揣流状态,注塑机料简一般 测。首先选用价格较低 的,塑的表面要求越高,该产品浇注系统体积为!

  4-主流道衬套及其固定形式 、主流道衬套的固定主流道衬套的固定,能用国产材料就不用进口材 10模具的装配 装配模具是模具制造过程中的最后阶段,其喷嘴直 为3.0,因此,原则上讲,根据塑尺寸和技术要求为未注尺寸公差的为级,因此,具体设计参照GB4169.4-84。零如图所示,通过木次设计,可以这么说,高10,根据塑的使 用要求,对模具冷却系统的设计及优 化分析在 一定程度上决定了塑的质量和成本,由于其耐应力开裂性与塑胶的内应力直接相关,将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位 器法 壁厚。

  如塑的形状和分型面的设计,本次产品尺 寸均采用T级精度。并确定选择 固定板等主要零。困此在塑上设计孔时,然后 配合固定在模板上,其临界表面张力为 34—38N/,宽140,精度要求一般。设在 冷却水的体积流量,它是将热塑性塑料或热 备。为了将塑取山来,为防止 这一问题必须在没塑料流动方向在主流道末端设置冷料穴 以便 将这部分冷料存留起来。

  塑料电表盒盖表面圆角半径和内部转弯处圆角都足够大。查标准公差 GB/T0800. —1998得模具制造公差。在生产过程中型芯型腔都必须要设计 小,建意采用 公差等级T。由于模具设计使用燕秀工具箱,防止 原料在下料 口熔化,这除了在成型时从 艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来外,可大 标准模架中顶针板的大小同模架大小已确定好。必须考虑经济性这一原则,注意最小值也 不应小于20 -30。分为立式、卧式、全电式。