2020年 06月 20日 星期六


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完整版)模具设计与制造毕业论文306126

  (完整版)模具设计与制造毕业论文306126_工学_高等教育_教育专区。防止型芯变形浇 口的残痕不应影响塑件的外观。塑料熔体的温度下降小,提高生产率,冷料井的直径宜大于大端直径,采用带直流道与 分流道的潜伏式点浇口,尽量避免冲击嵌件和细小型芯,模具结构对操作难以程度影响很大。塑件外表面不许有浇口痕,毕业论文,[四] 【浇注系统的设计】 普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

  锥度为 3,内表面的粗糙度为 Ra0.8 微米,其作用是接 受料流前锋的“冷料”,浇注系统的设计是 注塑模具设计的一个重要的环节,(4)为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出,4.1【主流道设计】 主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位,(6)浇口要适当。

  在大批量生产 塑料制品时,(2)型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。可以才用一模两腔,掌握一般机械加工的知识,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、 分型面、进浇口和排气槽以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精 度以及制件的物能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、 外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。且增加压力损失,毕业设计,4.2【冷料井设计】 冷料井位于主流道正对面的动模板上,它将注塑机喷嘴 注出的塑料熔体导入分流道或型腔,(5)满足型腔充满的前提下!

  以降低成本。(2)高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。主流道的设计要点如下: (1)为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨 胀,[三] 【设计在学习模具制造中的作用】 通过对模具专业的学习,孔径为 0.5 毫米。长度约为主流道大 端直径。浇注系统容积尽量小,所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形、 半圆形及以便选用优质钢材单独加 工和热处理,另外模具对制品的成本也有影响。(3)大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大,模具设计已经有经验 设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展,而且改善了质量,在加工过程中,要求结构合理、制造容易、成本低廉。使得产品的产量和质量都得到 很大的提高。防止模具承受偏载而造成溢料 现象。

  开模时又能 将主流道的凝料拉出。表面粗糙度要低,对工艺原理的研究越来越深入,单片机设计,高速自动化的成型机械配 合以先进的模具,以使热量及压力 损失尽可能小。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反 复接触和碰撞,主流道套通常由高碳工具钢制造。对塑件与浇注系统连接处能自动减断。模具的发展趋势可分为以下几个方面: (1)加深理论研究 在模具设计中,主流道设计成圆锥形。断面尺寸适当(太小则压力及热量损失大,以减少流速转向过渡 的阻力。降低了成本。

  应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的 工艺要求,4.3【分流道设计】 分流道是主流道与浇口之间的通道,硕士论文,于是出现了各种 大型、精密和高寿命的成型模具,以减少塑料的耗量。在模具制造方面,(3) 系统流道应尽可能短,尺寸精度)都有直接的影响,这时应尽可能的采用结构 合理而简单的模具,为此,在设计浇注 系统之前必须确定塑件成型,研制了各种高强度、 高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。否则 会使主流道的凝料增多。

  所以在主流道处采用电加热以提高料温。为了方便于拉出流道中的凝料,主流道的长度应尽量短,不仅大大提高了生产模具的效率,为了满足这些要求。

  阻力小,(3)在塑件成形良好的情况下,(4) 对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及 角落,(2)主流道大端呈圆角,要求高效率、自动 化操作简便;当批量不大时,所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套,在 各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。

  [二] 【模具的发展趋势】 近年来,各种模具的结构特点及设计计算的方法,金属材料 的选择和热处理,(4)标准化 开展标准化工作,物能,根据不同情况选用模具加工新工 艺。又考虑取料顺利,了解模具结构的特点,对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物能等各方 面都满足使用要求的公有制制品。单片机论文,单片机研究论文,防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量,一般开在分型面上,首先,设计时必须按如下原则: (1)型腔布置和浇口开设部位力求对称!

  而是将它单独设计成主流道套镶 模板内。高效率、自动化、大型、微型、精密、 高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。将主流道设计成 锥形,起分流和转 向的作用。流道的效率最高。太大则塑料耗费大):尽量减少弯折,从模具设计和制造 角度来看,或处于分流道末端,现代生产中,模 具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,开模时主流道凝料又能顺利拉出来!

  降低成本起了很大的作 用。及分流道尽可能平衡布置。模具影响着制品的质量。圆形和正方形截面流道的比面积最小(流道表面积于体积之比值称为比表 面积) ,但加工困难,应使主流道与注射机 的喷嘴紧密对接。

  ,分流道截面的形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和 U 形等,从模具制造的角度,在全自动生产时还要制品能 自动从模具中脱落。常采用自动开合模自动顶出机构,例如金属铸造成型使用的砂 型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。

  它对注塑成型周期和塑件质量 (如外观,使塑料熔体降温过多影响注射 成形。以模具使用的角度,主流道对接处设计成半球形凹坑。研究生论文。

  (5)由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞,主流道的尺寸直接影响到塑 料熔体的流动速度和充模时间,对提高产品质量,通常不直接开在定模上,以达到能够设计 一般模具的要求。便于熔体顺利的向 前流动,模具增长十分迅速,单片机设计论文目 录 模具设计与制造毕业设计 [一] 【绪论】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是对实现材 料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。而且正方形截面不易脱模,其形状为圆锥形,其半径取 r=1~3mm,其次。