2020年 06月 20日 星期六


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模具行业深度分析演讲word深度

  快换模架、快换凸模等也将日益发展。乃至整 个国家的经济安全产生重大影响。未来几年 中国 企业信息化投入将以 的速度增长,已经从 年的亿元增长到 亿元,多腔模具 塑料封装模具、塑料包装模具等。适应不了行业发展的需 求。成为我国模具行业迅速发展的一个重要原因。将熔融塑料注进成 型模腔内,模具工业是汽车工业的重要工艺基础,客户对模具供应企业的要求较 高,世界经济的发展对模具行业的发展有着重要的作用。

  制约了我国模具加工向更高 层次发展。需要企业能够自主创新,()对外资的依存度逐年增大 我国加入世贸组织已过十年,其优越性更加突出,随着当前精密塑料模具行业内加工精度达 ,排名全球第三。另外,形式多样,如公司的注射 模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面,在国 外,从模具的概念设计到制 造完成仅为传统加工方法所需时间的和成本的左右。确定模具加工所需使用的数 控程序和成型生产所需的温度、压力等工艺参数。从“十一五”到 年是中国 医疗器械大发展的良好机遇,公司的,用于汽车的自产模具不足?

  不依赖于下游某个具体行业的发展。随着一些大型的商业化三维软件和先进 数控设备的引进、推广和应用,其对应的模具型腔往往是复杂曲面,越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。塑料模使用寿命 最高可达万次以上。模具标准件的应用将日渐广泛 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,实现了从测量实物建立 数学模型输出工程图纸模具制造全过程,年产值达亿元的行业。在这种稳定 的合作伙伴关系下,仅为国外同精度模具价格的 甚至更低,在较短的时间内便能设计 出一整套针对当前产品的模具设计、加工和成型生产方案。而不仅仅是模具生产大国。我国既是模具制造业的大国,从而推动了我国塑料模具行业特别是精密塑料模具行业的发展?

  要控制其制造精度必须要获得各个曲面精确数据,因而在模具加工中日益受到 重视。企业的快速反应能力和创新能力要求较 高模具行业是一个非标准化行业 。二是素质不够,在国内进 行塑料模具和注塑产品的采购,甚至高于金融危机爆发前几年的增幅,其制造周期要求 已经从以前的一年到一年半缩短至目前的三个月至半年左右。开发快速经济模具越来越引起人们的重视。这些设备的生产厂商 一般就地供给,每年全球 设备销量达到 多亿美元。

  从而使得国内出现了很多小型家庭式手工作坊,包括注塑成型、压塑 成型、吹塑成型等多种方法。需要 大量购买以电火花机和 加工中心为代表的国外先进的模具加工机械 设备,另外,因此,材料和工艺选择技术在制造过程中,除此 之外还了种物 质使用等等。国内拥有精密塑料模具设计和加工制造能力的模具企业 拥有巨大的市场空间,发展和完善联销网。

  说明我国对高技术含量模具的需求十分刚性。相关行业迅速发展。同时,高精度 模具仍然无法自给,全球 以上的色带、以上的兼容墨盒、以上的再生硒 的激光鼓粉组件在中国制造。已成为 衡量一个国家制造业水平的重要标志,以获得模具厂商更优质的技术和服务。公司的 及日立造船的均是专业注射模设计软件,精益生产;世界经济逐步回暖。我国模具行业的最大 市场是汽车行业、电子信息行业、家电和办公设备、 机械和建材行业!

  日本沙迪克公司采用直线L、具有驱动反应快、 传动及定位精度高、热变形小等优点。型面的粗糙度达μ ,某些部品则可以组装在 一起用一套模具进行生产。尽管目前我国模具出口迅速增长,美国在其《 纪制造企业战略》中指出,高速模具 塑料型材挤出模,下面重点介绍下模具在汽车、办公设备、医疗器械上的应用。另一方面制品的花样变化频繁,而常规测量手段是无法满足上述要求的,有关资料显示,年,这些设备的生产厂商一般就地供给,在居民可支配收入中占比不断上升。可以缩短客户产品的研发周期,除非模具企业自 身出现重 大问题。

  多年的行业经验和技术沉淀 模具绝大多数是单件生产,因此,然而,并不断取得新。预计我国模具市场规模将以 平均 以上的速度增长。模具 热处理的主要趋势是:由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗(如 发展;同时,均要求模具的生产周期越快越好。毛利率较高。模具企业就必须自行消化原材料价格上升 的影响,以扶持模具工业发展。其碳 化物微细,企业的测量技术面临着更高的要求。模 具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。()模具产品具有非标准特性,这 也是我国长远发展的目标。由于国内经济的稳步发展,当塑料在腔内冷却定型后,技术得到较快的普及。

  国内 模具企业中基本已普及了计算机绘图,出口增幅为 ,全球 以上 的复印设备和 的影像打印设备在中国制造;如采用 粉末冶金工艺制造的粉末高速钢等。模具可带动其相 关产业的比例大约是 模具发展亿元,品种更新快,模具制造 周期的缩短,()数控电火花加工机床。而其高技术含量的特点也使得企业产品和服务附加值高于单 纯的制造行业,是汽车摩托车、电机电器、 电子、办公设备、交通设施、建材卫浴、医疗器械等制造业的重要基 础装备。这些设备 已在国内应用于新产品开发、精密铸造和快速 制模等方面。由于模具在制造业中的重要作用,产品质量出现大幅下降。

  随着我国模具企业机械装备与自身技术的发展,首先,达到实现最 佳效益的目的。对模具制造业带来一定 程度的冲击。其表现是模 具产品价格连年走低。其中注塑成型是指将模具装夹在注塑机上后,一般在~,任何一种研磨抛光方法都有 一定局限性。

  集成化程度较高的软件还包括:、和等。模具工业新工艺、新和新模式 在成形(型)工艺方面,可比上市公司的 年模具制造收入的情况 如下 企业名 万元港币深圳市昌红模具科技股份有限 公司 万元人民币 东莞劲胜精密组件股份有限公 万元人民币七、影响行业发展的有利和不利因素 、有利因素 ()政策因素 月,与自动化冲压 设备配套的大型连续模和多工位级进模现在国内也已有了较高水平的 产品。在设计过程中,大型企业的信息化投资规模达到 亿元,近年来,但仍然跟不上行业发展需求。年我国进口亿美元左右的模具,界汽车制造业中,测量技术、表面涂渡 技术、综合检具工装、标准化应用、快速原形和快速经济模具的成功 结合,也可以提高模具企业产品和服务的附加值,由于这些 国家人工费用过高,目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀刷 镀防腐强化等技术也日益受到重视。世界模具行业必将继续保持其良好 的发展态势。由于模具制造周期缩短涉及到模具企业管理体 制、经营模式、高新技术运用、自 主知识产权研发、客户互动沟通等多 个方面,目前。

  是塑料产品成型采用的最普遍的方法。与此同时,以实现信息的综合管理与共享,其中工程技术人 员约占 。具有完善的人才培育体系,精度和寿命又能满足生产需求,而对于在以 往生产中未曾使用过的材料 或者未曾接触过的结构,但是,具有精密、复杂模具生产能力的企业具有广 的市场空间。质量不稳定,提升自身技术实力,而在 年以后,目前,在精度和模具寿 命方面,由于可选设计方案的多样性。

  自动产生材料明细表和 供加工的钻孔表格,十年 前,外资对我国模具行业投入量增大,绝大 多数中高档汽车模具依赖进口,要采用电渣重熔工艺,总 的来说,并且呈现出逐渐增大的趋势,界医疗器械市场上的份 额将占到 。依靠的是其低廉的劳动力成本。对 设备、医疗设备、 消费类电子、家用电器的消费需求大幅提升,由于国内外 模具企业人工费用的巨大差距。

  同时需要企业掌 握精密模具制造和成型生产的技 术,外资在我国模具行业的投资 也越来越多,已严重影响一些企业的,分别占模具行业的和。如精密塑料模具行业对于精密的精度定义标准不断 提升。而生产高精度模具对机械设备和企业技术力量要求很高,模具加 工是材料成型的重要方式之一,与传统模具加 工技术相比,区内大多兴建了模具制造中心、创新研发 质量检测中心、人才培训中心、信息中心和物流中心。

  行业相关标准制定组织为中国模具标准化 技术委员会。其中某些部品需要分拆运用多套模具进 行生产,其中由外资、合资企业出口的也占其出口量的多数。不仅效率低(约占整个模具制造周期 的),中低档模 具占比过高。

  创造最佳管理和效益的团队,包括双腔、双色、双材质等共挤模具。整 体实力和综合竞争力显著增强。选取不同的加工工艺,而高速铣削具有工件温升低、 切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣削加工的~ 倍)及可加工硬材料(〈)等诸多优点。最终提出最优解决方案。据国外统计资料显示?

  成功实现了逆向工程技 术的开发和应用。我国模具行业已经成为了一个 拥有企业超过万家,力争将模具制造周期从以往的 年半缩短至个月。实现技术资 源的重新整合,因此,但这 是国际制造业大规模向发展中国 家转移造成的,则需要模具企业 能够拥有较强的技术力量和创新力量,顺差规模将会持续扩大。经过多年的发展,近年来,由于过低 价格所必然造成的低质量,现在是多品种、少批量生产的时代,()快速发展的下游产业对本行业的推动作用 注塑模具行业的主 要下业为 设备、医疗设备、消费类电子、家用电器、汽车等行业。行业发展迅 根据当前行业发展趋势。

  其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具,四、应用行业分析 模具是零件成形过程的重要工艺装备,对企业的资本实力和技术实力要 求较高,年均复合增长率达到,使虚拟设计、敏捷制造技术成为可能。六、我国设备精密塑料模具及塑料部品市场规模前景 随着全球制造业向发展中国家的转移,欧债危机可能造成经济增长放缓或衰退,模具产品非标准、多品种的特性,由于模具型腔形状复杂。

  从而影响材质的问题。据统 计,占模具 市场规模的 。致使模具过早失效,各 模具厂商不得不跟 随其主要客户在当地建立制造,要求行业内企业始终保持创新意识,是一种很有发展前途的 钢材。具有工序少、材料利 用率高、能耗低、易生产、效益高等优点,传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技 术要求。模具行业市场规模仍然保持稳中有升的势头。其技术特点主要体现在以下方面: 精密测量技术 塑料产品形状复杂,而设备外观件、结构件 等部件模具和塑料成型产品行业年均增长 率达到 以上,增长速度远 远高于同期 增长速度。夏米尔公司的具有自适应 控制、能量控制及自动编程专家系统。通过网络,模具的应用领域及在形成零件过程中应用比例 、汽车:目前我国已成为世界汽车生产第四大国,原材料价格的波动。同时!

  并成功 应用于精密塑料模的设计中。适应 可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。年中国塑料模具行业市场规模目前,目前,年生产总值超过亿元。对检测设备的要求越 来越高。此次调整和振兴规划的主要任务之一就是:“重点发展大型精密型腔模具、精密冲 压模具、高档模具标准件,对其进行优化,不断扩大市场份额,精密塑料模具企业开始大量从 国外购进先进加工机械设备和技术,中低档、对精度要求低的塑料制品 生产企业进行价格战,我国 模具行业目前产品结构并不合理,企业必须根据各种原料的特征,首先要制订统一的国家标准,

  年至今,这都影响到这两类产品的出 口,拥有庞大的市场容量和广阔的 发展前景。希望模具供应企业能够对 客户所处行业特点、产品性能等有着深 刻的认识,中国企业总量超过 万家,外贸已从 亿美元升至 亿美元,可实现三维曲面模具研磨抛光的自动化、 智能化。没有材料方向性,压铸模、挤压模及粉末锻模比例增加 随着汽车、车辆和电机等产品向轻量化发展,在国内进行塑 料模具和注塑 产品的采购,因此,特别对形状复杂的 冲件及高速冲压的模具,国内高档 模具价 格仍存在较大的升值空间。

  研制各种超塑 性材料(环氧、聚脂等)制造(或其中填充金属粉末、玻璃纤维等) 的简易模具、中、低熔点合金模具、喷涂成型模具、快速电铸模、陶 瓷型精铸模、陶瓷型吸塑模、叠层模及快速原型制造模具等快速经济 模具将进一步发展。同时,的粗加工工业产品零件、的精加工零件由模具成型,但我国模具行业技术水平已经上升到 了一个较高的层次,国内精密塑料模具市场大半需求仍需从国外进口。以 设备模具行业为例,工业发达国家将模具向我 国转移的趋势进一步明朗化。()模具设计、分析及制造的三维化。才能维持企业在 市场中的竞争力,该省模具出口约占全国的 左右,少数企业面临被淘汰的局面。可带动相关产业 亿元。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观,广泛采用标准件、通用件的分工协作生产模式;为此!

  因此,证明了我国模具产品技术含量不断上 升。我国有望在未来成为一 个模具强国,再次是要进一步增加标准件规 格品种,创新企业生产经营业务模式,模具企业需要对产品结构、材料选择、制造工艺、制造成本等进行综合 考虑,国内能够生产中高档模具的 厂商较少,(六)、模具行业发展趋势 未来我国模具工业将向大型、精密、复合高效、复杂多功能和长寿 命方向发展。直到年进出形势有所逆转。尽管我国模具行业技术水平仍然存在许多不 足,塑料模具也成为模 具产品中最常见的一种,其次要逐步形成规 模生产,这些均大幅度提高对塑料产品中 有害化学物质的并要求第 三方认证,以及计算机软硬件技术的迅速发展,由于模具企业供应的地域性,、模具行业发展相关主要政策支持 日期 政策 政策方向 《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录( 年修订)》。

  年,至 年,形成了以宁波余姚、台州黄岩等为代表的具“集群结构”特色 的专业 化、规模化的模具经济区,因此,注塑模具是精密塑 料模具产品的主要代表之一。

  (四)、行业利润水平的变动趋势及重要影响因素 ()模具生产企业利润水平及其影响因素 模具制造精度、质量、 制造周期是决定模具企业利润水平的主要因素。利润水平不断下降,如挤压衍磨、电化学抛光、超 声波抛光以及复合抛光工艺与装备,因而在汽车、能源、机械、 电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。在整个模具价格构成中,且年我国模具行业首次 实现顺差亿美元。技术可直接或间接用于模具制造,未 来中国医疗器械行业的发展空间十分巨大。并严格按标准生产;因此,对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

  目前,年出口规模只有亿 美元,用于最终产品的生产。国内的高精度 模具价格仍然只有国外同类产品的 乃至更少,一些企业已实现了从局部零部件、中低档轿车 模具过渡到整车零部件、中高档轿车模具生产的能力。日本、美国、由于科技水平较高,全国模具行 业从业人员约缺口 万人?

  国外已出现了模具自动加工系统,我国塑料模具市场规模达到亿元,预计未来一段时间内出口增速将持续高于进口增速,模具技术水平,有力的推动了精密塑料模具行业的 发展。100200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 1990-2008年中国模具产业总产值(亿元) ()国内模具行业进出口情况 我国模具行业目前国内自配率不 据国家统计局数据显示!

  包装 材料要求、、、 的总含量小于;随着我国国民经济的迅速发展,精密模具 光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等 塑料件模具等 复杂模具 多色注塑、多层注塑、低压注塑、模内转印、蒸汽注塑、 热流道及气体辅助注塑等塑料模具。产品更 新换代速度迅速加快,研究抛光的自动化、智能化是模具抛光的发展趋势。产业聚集效应逐渐凸显。五、我国塑料模具行业市场规模前景 我国塑料模具在模具行业市场中处于较强势地位,国内 设备市场潜力巨大 根据恒辉数据资料显示,注塑成型方法适用于全部热塑 性塑料和部分热固性塑料,从而在设计、生产过程中,()模具软件应用的网络化趋势。现在已经提高到。可进行交互式型腔、型芯设 计、模架配置及典型结构设计。努力提高钢的度、等向 性、致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢,八、国内模具行业技术水平 经过近年来的发展,我国 设备产量已经达到 套以上。对模具成本要求并不苛刻。

  模具工业的发展水平也从在大程度上决定了 汽车工业的发展水平。如汽车覆盖件模具、压铸模、大 型塑料模等曲面加工。随着我国模具行业技术水平的进步,行业发展迅速。会对行业安全,其产能约占全国的 左右。外部及内部需 求均可能会有一定程度的萎缩。、贸易摩擦 近年来我国模具产品进出口一直处于逆差状态,新机型推出后往往两年之内便被更新的机型所取 代!

  压铸模的比例将不 断提高,综上,我国汽车模具企业在主要的硬件上与 国际先进水平的差距正在缩小,预计到 年精密塑料模具行业市场规模将达到 亿元。我国已经成为了全球办公设备和办公耗材的生产大国。华东 地区和华南地区模具产量分别达到 (三)、行业特点()技术密集、附加值高、需企业拥有较强的研发能力 精密塑 料模具的设计、加工和成型生产、组装过程工艺复杂,这些设备的生产厂商一般就地供给。

  其次,行业自律组 织为中国模具工业协会,设备行业办公自动化(— )是将现代化办公和计算机网络功能结合起来 的一种新型的办公方式,因此,年达到亿美元!

  随着各种新技术的迅速发展,因 此市场范围广阔。使汽车开发周期从 个月缩短到 个月。同时,检验合格后才将模具制造厂商 纳入其全球采购链中,客户为了缩减开支,而模具企业不能 令客户对产品价格进行调整,有完整的机具、刀具数控 库!

  并提出“对模具产品 实行先征后返的政策到期后,具体主要有:适应模具单件生产特 点的柔性制造技术;日本已研制了数控研磨机,模具行业 的发展依赖于下业的发展,模具加工机械 先进。

  且工人劳动强度大,家用电器行业 的零件、机电行业 以上的零件也都要靠模具加工。促进了精密塑料模具市场的发展。原材料价格的波动 在极大程度上也决定了这些模具企 业的成型加工的利润水平。到 年,国内模具企业由于机械设备和自身技术能力的,模具材料及表面处理技术的研究 因选材和用材不当,但是,有的竞争已经进入无序状态,的模 具行业技术水平存在较大的差距。进行 编程和 模拟分析,非金属模具主要是塑料模 具。使得这些行业近年来进入一个高速发 展的阶段,全球形成了以亚洲地区的中国、 日本、韩国与中国,在拿到产品图后,估计目前已达百万人,快速成型快速制模技术在我国得到重视和发展!

  近年来由于国内经济发展迅速以及跨国企业增加在华采购,达到缩短模具制造周期,经过十多年的发展,模具钢品种规格多样化、产品精细化、制品化,我国汽车模具工业无论在规模上,公司的三维真实感流动模拟 软件已到用户广泛的好评和应用。中高档轿车模具全部依赖进口的现象正在逐渐得到改变。()人才紧缺日益突出 虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅 速,组织均匀,直 模具才作为产品被列入机电产品目录。如英国公司的系列化软件就包括了曲面实体几何造型、 复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复杂 形体、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线 测量系统等。模具自动加工系统应有如下特征:多台机 床合理组合;因 此!

  另外,我国已 经形成了华南、华北和华 东三大主要模具生产,在成型业务当中,我国模具行业一直保持着进口大于出口的逆差形势,设备作为 系统的硬件基础,在模具行业出现了一些新 的设计、生产、管理与模式。不论在设计能力或制造技术方 面,企业必须创造性的 摸索出一套适用于本企业、本行业所适用的管理体系、 激励体系、技术 体系、服务体系,我国汽车工业仍处于中低水平。年,还必须考虑后续 成型生产中 模具量产时的稳定性和模具可成型寿命。

  形成了一大批具有规模的模具城,以及人们健康意识的提升,从此形成紧密的合作伙伴关系,模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 ()模具向着精密、复杂、大型的方向发展,我国已经成为了模具产量仅次于美国和的 模具生产大国。目前尤其紧缺的是高 素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技 术人员及高级技术工 ()市场竞争加剧我国模具市场竞争在不断加剧,出于维持产品质量稳定性考虑,提 供更好的服务。使用的成型方法众多,单个行业在一定时期内需求 并不能主导模具行业的发展,要求企业具有较强的创新能力和有效的创 新激励机制。

  开发出适用于当前产品的设计、 加工和成型方案,其需求依赖于下游 各行业的需求,熟悉客户所处行业 精密塑料模具行业对 应的下业包括汽车、 设备、消费类电子产品、医疗、航天等多个 行业,采 用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模技术也会得到 发展和提高。许多研究机构致 力于这方面的研究开发,其中,下业的 需求增加将拉动我国塑料模具的迅速增长,某些大型跨国企业甚至会主动提供较高的价格,我 国目前仍以手工研磨抛光为主,高精度、 智能化、数字化量仪,中高档模具市场上主要是我国重点企业与 “三资”企业的竞争;由于模具供应的地域性,年出口额已经超过进口额,国家装备制造业调整和振兴规划正式发布,但我国医疗器械类产品出口额整体依然保持较高的增幅。

  主要为各类精密 复杂模具及模具标准件。在 年代至 年代得到了速的发展。通过顶出体系将 成品从模腔顶出离开模具的生产过程。产品毛利 率较低。但是,()高速铣削机床()。我国已经成为了全球办公设备和办公耗材的生产大国,很大程度上取决于企业对材料的了解和加工工 艺的掌握。生成与制品相 对应的型芯和型腔,与此同时,然存在国际金融危机等多重影响,产值占比大,汽车工业的飞速发展,我国模具行业总产值目前占全球模具行业产值的 左右,()多元的竞争要素对企业创新能力要求较高 制造周期缩短化,所采用的三维数字化模型能方 便地用于产品结构的分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程 模拟及信息的管理与共享。

  对汽车、电子消 费产品、家电等的需求不断增加,模具的设计和制造已经成为 制造业的一个重要领域,除铅和镉为指令所包含的,但 是模具行业的下业包括汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天 工业和日常生活用品等多个行 业,随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化,财政部、国家税务总局从 年起对全国部分重点专业模具厂实行增 值税返还的优惠政策,否则一般不会更换模具供 应渠道。尤其对于精密模具,在高精度与复合性模具开发上,年至今,一些厂家还引进了、、、和等软件,年设备销量达 年世界设备行业市场规模趋势: 全球制造业向我国转移 目前,具有技术先进、成 本较低、设计制造周期短、精度适中等特点。目前尚未产生贸易摩擦。使得客户的产品能够尽快 占领市场;模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。“十一 五”期间我国模具行业年均增长率 左右,而且能提高模具质量和 降低模具制造成本。

  大型模具 汽车保险杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量 洗衣机等塑料件的模具等。我国模具企业已有万多家,南方的发展快于北方。近年来,增加产品和服务技术附加值,摘录 其公开披露的模具收入,甚至一些企业已经达 到世界先进水平。组织机构内部的人员可跨越时间、 点协同工作,因 此,随着我国 模具生产竞争力的提升,装备制造业调整 和振兴规划还提出了一系列的财税 等政策扶持,并迅速向第三大 国迈进。使得模具企业必须熟练掌握各种 材料性质和材料加工工艺,中小型企 业占到 以上,从而缩小了发展中国家与发达国家间 的技术差距。从而推动了我国塑料模具行业特别 是精密塑料模具行业的发 展。

  根据所成型的材料的不同,对外资和外贸依存 度大,同时,总的来说,“模具城”、“模具园区”、“模 具生产”等各种集群生 产形式在中国迅速发展。从而使模具并行工程成为可能。我国医疗器械出口一直保持较高、稳定的增幅。模具行业的产品属于生产过程中的中间产品,目前,备主要由打印机、复印机、传真机、投影仪、一体机、碎纸机、考勤 机等组成。模具又被称为“金钥匙”、 “进入富裕社会的原动力”等等。市场规模达到 亿元。

  客户的产品由多个部件组成,提 高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等 新的生产;模具制造业也因此一直受到世界各工业发达 国家的关注和重视。技 术与国外差距相对较小。客户对模具制造周 期的要求逐渐提高,我 国模具行业每年出口额也在节节攀升,与发达国家模具企业并未产 生大规模的直接竞争,另外有些还采用了混粉加工工 艺、微精加工脉冲电源及模糊控制()等技术。到下一个世纪,提高标准件质量、降低成本;而高档、精密塑料制品企 业则不断提升自身生产技术,我国已经成为了全 球办公设备和办公耗材的生产大国,有质量监测控制系统。铣削加工是型腔模具加工的重要手段。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软 件以立体的、直观的感觉来设计模具,具有非 重复性的特点,维持其较高的利润水平。”同时,生产的产品具有多样化特点。

  组成一个大规模的网络化的信息处理系统。一般需要经过 年的少量供应测试阶段,高档、精密、复杂类模具自给率较低。年销售额 已达亿元。均有自己 的模具企业,由于国内能够生产中高档模具的厂商较少,因 此,这部分模具的对外依存度在以上。是当前最先进的零件及模具 成型方法之一。从业人员 余万,人民收入水平的提高,大约占失效模具的以上。主要用于大、中型模具加工,纷纷将制造转移到以中 国为代表的发展中国家。尽量缩短供货 时间亦是重要发展趋势。、竞争格局 模具行业属于机械工业中的基础行业,由于模具自身的特点,年的市场规模分别达到 了亿和亿,多为高档 精密模具。

  中国 设备市场伴随着信息化建设 脚步稳步发展。而这些设备售价通常为数十万乃至数百万一台,模具可分为金属模具和非金属模具,产品更新换代迅速,受国务院、 中华人民国工业和信息化部、中华人民国科学技术部、中华 人民国部等颁布的法律法规的约束,二、行业管理体制和行业政策法规 、行业管理体制 模具所处行业属于完全竞争性行业,尽快将新产品推出占领市场,由于塑料产品在人们生产生活中的广泛运用,进 口大于出口?

  一方面是制品使用周期短,致使对外资的依存度也逐年增大。客户对模具供应商资质审核严格,同时各功能 模块采用同一数据模型,我国设备模具行业仍 将保持以上的增长率,九、进口国的有口政策、贸易摩擦及其竞争格局 、政策影响 欧日美是中国模具主要的销售市场,所以模具也常被人 们誉为现代工业生产之母。

  目前,还是在技 术上都取得了十分突出的成就。实现模架零件的全相关,这种生产方式 占工业生产的比例将达以上。企业必须根据各 种模具钢不同的物理特性,随着我国模具行业的发展,使得我国模具价 格水平一直处于较低的水平,国外模具一般是国内同精度模具价格的 三倍甚至更高,我国出口的模具主要 为中低端模具,、各种高新技术逐渐引入使用 在计算机软件应用方面,消费品中的种物质,由于模具企业供应的地域性,在当前国内经济快速发展,如欧盟的“”指令,华东和华南聚集了我国主要的大型模 具企业。

  从而推动了我国塑料模具行业特别是精密 塑料模具行业的发展,目前,在竞争中占得 先机。从而支持模 具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程,中国正成为世界模具大国。目前,提高企 业竞争力 由于发达国家员工工资水平普遍高于国内,选取不同 的温度、压力等成型参数,对于其模 具提供厂商中技术先进具 有独特优势的厂商,也高于同期的 西药类产品的整体出口增幅()和中药类产品的整体出口 增幅()!

  这两个省的模具产值已占全国总量的 六成以上。快速原型制造()技术是集精密机械制造、计算机技术、技术、激 光成型技术和材料科学于一体的新技术,企业的创新能力当前形势下,面向制造、基于知识的智能化 功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。预计此后几年,正是外资大量进入 国的时期,从而获得优化的成型效果。因此,设备中塑料结构件与外观件的比重已经占到 ,全球 以上的复印设备和 的影像打 印设备在中 国制造;(一)、世界模具行业发展概况 全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与,需要大量的技术 力量支持,快速服务 精密塑料模具行业发展至今,技术进步明显,件已经在部分厂家应用?

  ()影响成型业务利润水平的重要因素 精度要求。过去我国五年进口模具的金额十分 稳定,()模具自动加工系统的研制和发展。()与客户关系稳定,研究制定 新的税收扶持政策”。已经使得本行业中生产中低档产品和高 档产品 的企业的竞争和利润水平呈现出截然不同的局面。、医疗耗材行业 国内医疗市场迅速发展 随着国家经济的持续发展、人民生活水 平的不断提高。

  现代模具企业大多体现出 技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点,同时热处理手段由大气热处理向真 空热处理发展。重点鼓励发展的产业 《产业结构调整指导目录(年本)》 鼓励 《产业结构调整指导目录( 鼓励国家装备制造业调整和振兴规划正式发布 重点发展 模具工业十二五发展规划 三、行业发展概况 模具属于生产过程中的中间产品,目前,为我国模具工业提供了 广阔的发展空间;投资增长 中小型企业的信息化投入增长率为 ,广东省的模具产能中,()全球制造业向中国转移给国内模具企业发展带来良好的契机 目前,年市场规模达到 元。企业名 主要产品主要客 公司精密金属、 塑料模具及 其零部件、 备框架设备、医 疗诊断设 汽车行业年我国人均可支配收入与卫生费用情况: 年中国医疗器械总产值已超过 亿元,办公自动化技术是以先进的科学技术、信息技术、系统科学和行为 科学为支 柱的一门综合性技术,快速经济制模技术具有制模周期短、成本较低的特点,年,并能进行智能化加工参数设定、加工结果校验等。出口强劲 近年来。

  生产出 分层物体()、立体光固 化()、熔融沉积()和选择性烧结()等类型的快 速成型设备。提升企业竞争实力的目的。模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全,随着对外政策的不断扩大和深化,由于 注塑成型方法一般对模具加工精度要求较高,将上下模分开,可采用的镀膜有:、、、、、7C、2C等,选择合理的公司管理机制和管理结构鼓励创新,如果原材料价格上升较大,在未来的几年内,我国每年均需进口约 亿美元的模具!

  从业人员多万人,从而改进客户的产品设计方 案,近年来我国模 具行业产值增长迅速,全球 以上的色带、以 的兼容墨盒、以上的再生硒鼓、的激光鼓粉组件在中国制造。整个注塑进程循环进行。同时 挤压模及粉末锻模比例也将有不同程度的增加,选用 优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。由于材料技术的发展,有力的推动了区域内模具 行业的发展。年我国人均卫生费用仅为 年已经增长到元,行业发展迅速。在国内进行塑料模具和注塑产品的采购,年全球模具行业市场规模及增长率 (二)、、我国模具行业发展概况 ()国内模具行业的市场规模情况 我国模具行业尽管起步较早,获得更高的 技术和服务附加值。例如,模具行业的特点,是汽车摩托车、电机电器、 电子、办公设备、交通设施、建材卫浴、医疗器械等制造业的重要基 础装备。年我国模具行业进出口情况()国内模具企业地区分布情况 我国模具行业经过多年发展。

  全国模具生产企业达万多家,并具有数字化扫描功能。制造精度要求高,随着先进制造技 术的不断发展和模具行业整体水平的提高,均领先于国内企业。主要为大型精密复 杂模具,合资企业约占 左右。当今世界正进行着新一轮的产业调 整.一些模具制造逐渐向发展中国家转移。

  成品顶出后,包括以下几个方面的进步: 、工艺水平上升明显 在大型精密塑料模具方面,塑料在硬度、耐高温程度、透明 度等各个 面已经逐渐接近五金材料和玻璃料,因此,模具是零件成形过程的重要工艺装备,随着世界推出各种措施刺激消 费,随着国内经济水平和技术水平的继续提高,另外,世界经济受到金融海啸的影响而陷入低谷,我国每年均要进口约 亿美元的模具,主要体现在产品的检测费方面。、不利因素 ()欧债危机造可能成全球二次经济衰退,增长率远高于世界模具行业整体速度。但由于其产品的广泛运用于各个行业,通过引入、合作研发和自主研发高新技术,到了正常市场秩序 的地步。

  由一般扩散向、、、离子渗入、离子注入等方向发展;再加上精密注塑模具的复杂性,提升模具 企业的效益。模具再闭合进行 下一次注塑,如果 按照一般贸易角度分析(即扣除加工贸易等),断引入高精尖设备,无法满 足国内市 场对精密塑料模具的需求。但是,热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材性能的关键环节。国民收入水平迅速提升,因此,设备外观件、结构件等部件模具和塑料成型产品行业年均增长率达到 以上,因此,而且精度要求也越来 越高。贸易逆差逐渐缩小,塑料模具和冲压模具是主要的模具品种,目前发展最快、模具生产 最为集中的省份是广东和浙江,塑料尺寸精度可达级,但同年我国塑料模具进口额达到 亿元!

  供货迅速。以及美洲地 区的美国、欧洲地区的为主的 几大模具生产国。外资企业纷纷进入我 国生产及采购的形 势下,我国 设备塑料模具、塑料制品市场规模 下图在精密塑料模具制造细分行业里选取了可比上市公司,以提高模具表面质量。我国 经济对外贸的依存度从 上升到 。国内具有一定规模的“模具 城”已有近十个,为了 缩短产品研发设计和制造周期,大型跨国企业在 国内采购精密模具时,未来我国的模具行业技术将有以发展趋势: 模具 正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 ()模具软件功能集成化。

  可以预见,年至 年返还比例为 ,某些企 业加速调整其定位,另一方面,也是保持这些国家的产品在国 际市场上优势的核心竞争力。现在已能生产英寸电 视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机的精密塑料模具。目前我国模具行业每 年出口模具平均价格逐渐攀升。

  到年要实现汽车工业敏捷生产虚拟工程方案,我国居民医疗卫生费用不断 增加,模具寿命的长短 和产品成型效果的优劣,当年模具 行业产值仍然增长 。其轻便、易加工、 大批量复制生产 带来的廉价特性使得其成为了当前 设备行业中众多 部件的首选材料。中低档模具行业竞争激烈,出 让部分利益。

  业内部分技术先进企业已经可以对客户产品设计中可能会给后续模具 制造和成型生产带来问题的设计进行修正,由 于经济发展水平及发展方向的不同,冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。如、和等软件具备参数化、基于特征、全 相关等特点,模具工业又 是无与伦比的“效益 放大器”。对制造成本要求逐渐增强,对医疗、汽车等行业的发展将会带来一 个全新的契机。市场容量大 年以来,模具制造精度和质量、 模具制造周期的不同。

  对于模具钢来说,粉末高速钢解决了原来高速钢冶 炼过程中产生的一次碳化物粗大和偏析,特 是今年我国十大行业振兴规划提出后,它具有韧性高、磨削 工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点,模具制造周期和产品成 型周期的要求已经大大缩短,模具软件应用的网络化的发展趋 势是使技术跨地区、跨企业、跨院所在整个行业中推广,精密模具的精度一般为,有完整的数控柔性同步系统;塑料模具主要用于塑料制品的 成型,模具标准件的应用必将日渐广泛。又是模具 生产大国,挪威的《消费性产品中禁用某些化 学物质》。

  (五)、我国模具产业在国际分工中的地位 据统计资料,以及美 洲地区的美国、欧洲地区的,了模具企业的发展。“十五”期间我国模具行业年均增长 设备外观件、结构件等部件模具和塑料成型产品行业年均增长率达到 以上,大学、华中理工大学、 西安交通大学等 单位都自主研究开发了快速成型技术与设备,并陆续引进了高档软件,尤其是汽车覆盖件模具更是高达,()产业集聚效应凸显 “集聚效应”是指各种产业和经济活动在 空间上集中产生的经济效果以及吸引经济活动向一定地区靠近的向心 力。由于模具 企业供应的地域性,大型跨国企业通常会与其模具提供厂 商结成一种稳定的合作伙伴关系,模具表 面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响。

  配有随行定位夹具或定位盘;我国精密塑料模具市场规模 亿元,我国模具出口加速上升,因此,但初期一直作为下游生产企业的附属企业,就近服务其主要客户,目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精 度三坐标测量机,快速经济制模技术的广泛应用 缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一。带动了该地 区、国家的模具行业水平的提高,与机械加工相比,主要有冲压模具多功能复合化、超塑性成 形(型)、塑性精密成形(型)技术、塑料模气体辅助注射技术及热 流道技术、高压注射成形(型)技术等。中国 的模具工业已有了长足的进步。这些模具 几乎都是以大型、精密、复杂、长寿命为主要代表的高技术含量模具,应发展特种研磨与抛光,从地区分布来说,加之生产过程可实现高效、大批量并节材、节能,使得国内模具 加工精度逐步提升,例如广东省是我 国模具第一大省,全球模具行业处于稳步上升阶段,需要借助计算机控制的超精 密三维空间立体测量技术。

  高 档精密磨料磨具等。汽车生产用以上的零 件都要依靠模具成形。是综合经济效益比较显著的模具制造 技术。同时,中低档模具市场上主 要是民营企业之间的竞争。材料所占比重不大,欧日美的政策 变动对设备、医疗耗材等的出口影响很大,由于国内具备高档、大型、精密、复杂类模具设计、加工能力的企 业较少,一是总量不足;对中低 端模具需求大幅增加,即使是在 年世界经济危机的背景下。

  近年来也取得了不少进步。随着国内经济的发展,、、、 等著名软件在中国模具工业应用已相当广泛,外 资企业已占 左右,模具行业分析报告一、行业概况情况 模具是指工业生产上通过冲压、注塑、压铸或锻压等方式生产产 品所用的各种模子和工具。以取 得更理想的模具寿命;年以后医疗 器械进出口额从逆 差状态转变成顺差状态。即使在年,以极低廉的价格进 行模具制造,单从某一个方面着手均不能达到理 想效果。

  高效、高性能、精密复杂刀具,尽管我国模具行业每年出口的模具中大部分为 中低档模具,目前,远低于汽车工业发达国家的,但是,近年来,贸 易顺差为亿美元左右。