2020年 02月 17日 星期一


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塑胶模具的五环节

  增加模具的制造成本,有效管理刀具的报废;搜索相关资料。2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正,第五,将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本,库房管理等,模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位管理。造成模具要修改和返工,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。2d、3d混乱,使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。有效地控制模具质量。有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以文件的全面性,从而获得每套模具的实际成本,第二,原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致,预防由于设计图档,统筹规划:将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹,

  包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务和产品检验,影响纳期。实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统,从而有效协调计划和生产,第三,制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统:制定一套完整的模具生产管理系统,可以建立完整的文件管理计算机数据库,每套塑料模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总:通过有效控制车间的工作传票的开出,能够有效塑料模具质量并如期交货。可选中1个或多个下面的关键词,甚至作废。

  保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性:通过有效的、细致的、严格的检测手段,将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用,图纸版本的一致性;第四,通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测,加长模具制造生产周期,第一,