2020年 11月 19日 星期四


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科学注塑培训课程大纲

  注塑成型简述、注塑机结构、斜式注塑机与叠层模具、直角式注塑机、如何合理选择注塑机、液压注塑机与电动注塑机的优缺点比较、背压的作用与调节、材料温度的设定方法、材料热量来源、冷却时间长短的选择、怎样确定最合适的冷却时间、射胶时间的计算、保压时间的计算、辅助时间的计算、如何对模具进行有效冷却、正确控制模具温度、注射速度高低的不同作用、注塑工艺条件的控制“热流”的概念、特殊材料的干燥要求、干燥时间与塑料含水率之间的关系、塑料受热塑化过程、注塑时最佳的塑料温度、“热流”不良造成的注塑缺陷、热收縮變形、新模具开发时必须确认事项、模具“热流”优化技术总结、如何正确设置模温、优化模具运水连接、3D打印随形水、冷却系统的设计原则、模具温度调节的重要性、水位计的作用工艺五变量的设定顺序、注塑成型的基础工作、射咀孔径确定方法、锁模力的计算与制品投影面积、为什么老是压坏模具、制品重量与理论射胶量的换算关系料流的概念、熔体流的运动原理、熔体是如何充填模具型腔的、流道尺寸不良造成的注塑缺陷、型腔排列的要求、为什么采用了多模穴自然平衡还有流动不平衡、流道截面的温度分布流道截面的温度分布、熔胶流至分流道后的温度不对称现象、熔体旋转技术对流道截面温度分布的影响、如何改变“圣诞树流动现象”、自然平稳之流道配置法材料概述、材料的热力学三态、材料的粘度、结晶型与非结晶型塑料的不同工艺控制、常用塑料的粘流温度、常用结晶塑料的熔点、常用的结晶塑料、非结晶料与结晶料的加工性能比较注塑模具“气流”与排入气系统、气流在注塑、开模及顶出时的作用、传统模具的各种排气方式、排气不良造成的后果、最有效的专利排气技术-模仁全周排入气系统、注塑模具的进气过程、进气不良造成的后果、最新模具镶件式排入气系统、滑塊排入气、排入气式顶针(专利)、唧嘴排入气解决方案。注射压力的定义和作用、单级注射有什么后果、多级注塑的充填原理、设定分级注射参数的原则、多级注射速度的标准模式、五级射胶图解、如何找准射胶、多级控制的作用、多级注塑设定方法、熔胶量/残量和抽胶的最佳设定方法保压切换点设定方法、为什么要用多级保压压力/怎么用、注塑工艺调教误区、压力切换错误案例分析、外观成形不良图解螺杆头和滑套式止逆阀、止逆环形状、射嘴、螺杆、螺杆的长径比与压缩比、压缩比的选择、长径比(L/D)的选择、不同塑料的螺杆压缩比、加料段/压缩段/均化段、注塑螺杆料筒故障排除(不下料、产品发黄/有黑点、产品混色不均、螺杆后退困难、制品有气泡、螺杆有异响)注塑/模具老板、注塑/模具经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。