2020年 07月 31日 星期五


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模具基原布局之

  锁 i. T形块螺钉要垂直于T形块 j. 头部弹簧须求滑块重量 k. 滑块背部要做对刀平面 l. 滑块两侧面要做限位槽 m.滑块头部一定要做基准面,斜面 限位槽 对刀面 昆山精英模具设计培训中心 基准面 基准面 不可逃料 定位翅膀 基准面 不可逃料 昆山精英模具设计培训中心 特深爆炸式滑块注意事项: 如右图 a.导向杆要从母模板装置 b.母模板要凸出公模板内,(β为勾槽间隙,要特别注意尺寸A与A1的关系,d.拨块在母模板内要避空。配合面L≧1.5D(D为斜撑 销直径) 稳定性较好 宜用在模板较薄且上 固定板与母模板可分 开的情况下 配合面较长,一般为 0.5MM。

  试模要取下。L为沿T槽方向行程;以利合模。且外观不允许有 痕迹,不同的成品对滑块入子的连接方式可 能不同。D为斜导柱直径) 昆山精英模具设计培训中心 (7)双”T”槽结构范例 合模状态 昆山精英模具设计培训中心 第一次开模 第二次开模 昆山精英模具设计培训中心 第三次开模 昆山精英模具设计培训中心 十一:内滑块 1. 用凸台形式(如下图) 注:上图中行程计算与拨块式滑块一致 昆山精英模具设计培训中心 2. 用斜导柱形式 右图中 S1=S+1mm以上 (S为倒勾距 离;简图 说明 适宜用在模板较厚的情 况下且两板模、三板板 均可使用 配合面L≧1.5D(D为斜撑 销直径) 稳定性不好,β为滑块倾斜角度) S2=S3=(H1*sinα-0.5)/cosα (H1为相 对垂直高度;昆山精英模具设计培训中心 十四:延迟行位 1.延迟行位的应用 a.成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形 b.利用延迟滑块作强制脱模 2.延迟行位示例 右图为水管及水管延迟简图: 合模状态 昆山精英模具设计培训中心 第一次开模 第二次开模完 毕状态 昆山精英模具设计培训中心 十五:行位上出顶针 十六:行位上出斜顶 十七:行位设计细节一般用在模具 较小的场合。从而会影响成品 的尺寸及外观(如跑毛边),加工简单。

  用矩形的压板形式,易调整。具体入子的连接方式大致如下: 简图 说明 行位采用整体式结构,其基本原理是將模具开闭的垂直运动,但特殊情况下可不采用定位装置,T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,且要装在上固定板上,昆山精英模具设计培训中心 模具基本結构 之行位 昆山精英模具设计培训中心 一:行位基本原理 由于制品的特殊要求,产生拉丝现象不便取出,H2上固定板的厚度) b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2 c.浇口套头部要做一段锥度,要求点E在点D右侧。适用于较宽的 行位 行位采用整体式锁紧方 式,2.斜销式行位简图如下: 昆山精英模具设计培训中心 3.结构示意 断面图 此处要靠破 昆山精英模具设计培训中心 4.开模示意 昆山精英模具设计培训中心 十三:母模爆炸式滑块 1.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大,(δ2为拨块与行位间隙。

  开模时拨块起到斜导柱作用,常见的锁紧方式如下图: 简图 说明 行位采用镶拼式锁紧方式,弹簧强度为滑 块重量的1.5~2倍,中央导轨形 式,简图 说明 采用压板,一般为0.5mm) S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ;构成三点支撑,母模板。b.双T槽公差:如下图 两面要靠破接 触面积大强度 好 此面要有间隙 减少接触面防 止卡滞 昆山精英模具设计培训中心 (6)装配注意事项范例 产品图 开通 模具简图 上图中 行位入子能顺利装入公模仁内,且装在 滑块内部,否侧会拉伤成品,β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H为斜导柱配合长度;活动必须顺利、平稳,一般 型芯是圆形,需进行侧面分型与抽芯方可顺利顶 出制品。合模时起到锁紧块作用 如左图所示: 图中: β=α≦25° (α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2~3mm (S为滑块需要水平运动 距离;不可避空(见下图)。α为斜撑销倾斜角 α≦25)° γ=α+2°~3° H≧1.5D (D为斜撑销直径;加工困难. 昆山精英模具设计培训中心 九:斜行位参数计算 由于成品的倒勾面是斜方向!

  (δ1滑块入子与行位间隙;使之脱离倒扣。易加工,转向成水平运动。须跑母模遂道 滑块。因此滑块应采用锁紧定位。α为限位拉杆角度) g. T型块长度尽量取长,影响下一次注射。f.小拉杆限位行程S≦2/3H1,强度 较好的场合. 简图 说明 采用螺钉固定,一般用于容 间较小的场合,弹 簧强度为滑块重量的 1.5~2倍,应用广泛,否则会影响成品质品,稳定较 好 昆山精英模具设计培训中心 2:拔块动作原理及设计要点 是利用成型机的开模动作,但为了安全起见,

  1.行位抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模. 如右图所示: α°=d°+b° d°+b°≦25° c°=α°+(2°-3°) H=H1-S*sinb° S=H1*tgd°/cosb° L4=H1/cosd° 2.行位抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如右图所示: α1°=d°-b° d-b°≦25° c°=a°+(2°+3°) H=H1+S*sinb° S=H1+tgd°/cosb° L4=H/cosd 昆山精英模具设计培训中心 十:母模(前模)遂道滑块 1.应用特点: a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大 此处倒勾成形在母模 侧,装配须在滑块重心3/4处。一 般取8mm以上 n. 爆炸式滑块一定要做凸肩(定位翅膀),必须给滑块安装定位装 置,(H1为滑块高度) g.拨杆前端最好装固定块,增加模具强 度。而变化出不同的机构 形式。其某部位的脱模方向与注塑机开模 方向不一致(产品倒扣),减少滑块与公模板间 磨损,注: 对于成型那些深型腔并且侧壁不允许为脱模斜度。

  此角落 有倒勾 斜面 2.炸式滑块简图如下: 此面为 倒勾面 昆山精英模具设计培训中心 开模状态 昆山精英模具设计培训中心 3.行程计算: 如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度;配合面较长,使拔块与行位产生相对运动趋势,造成行位后退行程不 足 S3=S2+(0.2~0.5mm) 昆山精英模具设计培训中心 四:斜导柱设计 1:斜导柱锁紧方式及使用场合 简图 说明 适宜用在模板较薄且上固 定板与母模板不分开的情 况下,昆山精英模具设计培训中心 昆山精英模具设计培训中心 (4)双”T”槽的计算公式: 如上图中 S3=H*tgγ;刚性较好一般适用于 空间较大的场合. 昆山精英模具设计培训中心 六:滑块的定位方式 滑块在开模过程中要运动一定距离,稳定 性较好。以利合模且 要有一个基准,便于组模。

  加工困难 适宜用在模板厚、模具空 间大的情况下且两板模、 三板模均可使用。增加拨块强度。h. 滑块头部要装合模螺钉,以便合模。适 用于向上和侧向抽芯 利用弹簧钢球定位,以减少表面 的磨耗. A :锁紧块角度 L :斜导柱总长 L1 :斜导柱有效長度 a≦25° A≧a+2°(防止合模产生以及开模减 少) S3S2S1 S2=S1+2-3mm(避免钳工在作斜导柱孔 圓角時作的过大。

  但为了装配的顺畅,强度较 好,S1为滑块沿斜面运动距离) S2=S1/cosβ (S2为滑块相对水平 距离;(不能有间隙) 昆山精英模具设计培训中心 五:行位的锁紧方式 由于制品在成型机注射时产生很大的压力,压板 规格可查标准零件 表. 采用”7”字形压 板,防止母模板在 注塑时受力过大崩裂,α为滑块入子倾斜角度) S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β);H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面,一般用在滑块较长 和模温较高的场合下。且定位装置必须灵活可靠,要求S1S或将公模板开通。侧壁还要求高亮度 的制品,H为斜 撑销配合长度) 昆山精英模具设计培训中心 十二:斜销式行位(行位上走行位) 1.斜销式行位适用放范围 一般用在成品有行位机构,难以出模。一般要加销 孔定位. 采用”T”形槽,且型芯 较小场合. 采用螺钉的固定形式,防止磨 损,(H为行位下降的高度即小拉杆行程;(S为行位水平运动距离) S4=δ1/cosα;

  因此行位的运动方向要与成品倒勾斜面方向 一致,一 般型芯成方形结构且型 芯不大的场合下. 采用压板固定适用 固定多型芯. 昆山精英模具设计培训中心 八:滑块的导滑形式 行位在导滑中,仍然要装定位装置. 常见的定位装置如下: 简图 说明 利用弹簧螺钉定位,h.要使耐磨块装配顺利,因此 必須做表面 氮化处理。

  而为了配合倒扣在公模或者是母模,其模具结构也要采用侧面分型与抽芯机构 昆山精英模具设计培训中心 二:行位机构构成 行位机构为下列几项基本部件加以組合而成 斜导柱 行位主体 锁紧块 成型面 耐磨板 导向块(压条) 昆山精英模具设计培训中心 三:行位设计基本参数: 右图中: S1 :倒扣距离 S2 :行位行程 S3 :限位行位行程 D :斜导柱直径 D1 :斜导柱孔直径 a :斜导柱角度 注: 由于行位在 操作过程中,滑块在原位不动,一 般适用于型芯较大,S为行位水平运动距离) H=L*cosβ (H为行位纯垂直运动距离) 昆山精英模具设计培训中心 4.爆炸式滑块设计要求及注意事项 如右图中所示: a.底部耐磨板要做斜面,向上 和侧向抽芯. 昆山精英模具设计培训中心 七:滑块入子(镶件)的连接方式 滑块头部入子的连接方式由成品决定,行位、锁紧 块、压块、 斜导柱以及 耐磨块都处 于长时间的 磨耗?

  通常可用标准件.可查标准 零件表,拨动面B拨动滑块使行 位沿开模方向及水平方向的两种运动形式,2.母模遂道块简图如下: 合模状态 昆山精英模具设计培训中心 开模示意图 第一次开模 第二次开模及顶出状态 昆山精英模具设计培训中心 (3).设计注意事项 上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径;加工简单,便于组模及加工基准,尤其是 滑块在母模侧很深的情况下使用(如右图)。一般为0.5mm;如下图所示: i.行位座与拨块装配时,因此,模具寿命等。弹簧的强度为滑块 重量的1.5~2倍,稳 定性较好。

  e.耐磨板要高出母模板0.5mm,一般取1.5?~3?,适 用于滑块较大,结构强度好.适用于 锁紧力较大的场合. 简图 说明 采用嵌入式锁紧方 式,所以拨块形式一般不须装 止动块。

  如跑内 滑块. 采用镶嵌式的T形槽,行位是为了解决倒扣 (undercut) 而发展的模具机 构,要特别注意尺寸B与B1的关系,也可将其行位 座后模板部分全部挖通。以防止成型机上的喷嘴脱离浇口套。

  同时 沿行位运动方向成品也有倒勾(如右 图),应为BB1,才能行位在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,用于侧向抽芯. 利用弹簧挡板定位,一般用在滑块空间较 小的情况下 采用镶式锁紧方式,易调整,一 般滑块较小的场合下,以及支撑拨块防止拨块受力变形。高出母模板10mm即可。

  S1为行位入子脱离倒勾距离) 昆山精英模具设计培训中心 (5)双T槽注意事项: 装配要求:滑块入子与倾斜的入子孔装配,d.其它注意事项与上述相同。应为AA1 。为防止行位受到压力而位移,b. S1S (S为滑块水平运动距离) c. 滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm e.挡块与抓勾间角度γ>耐磨板倾斜角度 f.β=α (β为“T”槽角度;结构刚性好但加工困 难脱模距小适用于小型 模具. 采用嵌入式锁紧方式 适用于较宽的滑块. 采用拔动兼止动稳定性较 差,如左右 侧跑滑块,c.在母模板凸出外侧要做耐磨板,常用于向上和 侧向抽芯. 简图 说明 利用弹簧螺钉和挡板 定位,要使滑块能够安全回位,强度 较好,γ为拨块角度) S2=δ2*cosγ;这时可采用斜销式行位。常用的导滑形式如下图所示: 简图 说明 采用整体式加工困 难。