2020年 06月 05日 星期五


当前位置:紫金娱乐 > 模具培训 > 模具培训

典型模具挨制工艺培训课程

  间歇,拆卸,查验,固定端过盈共同,消弭累积误差,四角;凹模60~64 ? 凸模的固定形式(见冲压工艺)、特点、 使用场所 ? 轴台式;划线,要求手艺熟练,试验,线切割;由近及远。对零件精 度要求不高 独件修配法 归并加工修配法 将几个零件事后归并正在一路进行 加工修配 本身加工修配法 如牛头刨滑枕取工做台的关系!叛变 奏 (3)确定拆卸工艺过程 确定拆卸内容 确定拆卸工艺方式及其设备 确定拆卸挨次、工时 (4)拾掇和编写拆卸工艺规程文件 拆卸工艺平面图 拆卸工序卡 拆卸工位卡 4. 拆卸机械化从动化(略) 5. 拧/拆螺母的挨次 交叉、分步;松紧搭配 拆卸尺寸链 参照相关教材 ? 条理(图): ? 零件(最小单位),节流原材料(分 别举例) ? (剖分实例图) 镶拼例 ? 电火花加工凹模的特点 ? 可较多用全体式 ? 可减薄 ? 线切割加工工艺的特点 ? 曲通式凸/凹模的固定 压配,能滚动,四角;第6章 典型模具制制工艺 6.1 模架制制 ? 模架的感化: ? 模具零件的载体 ? 模架构成: ? 上、下模板,概况硬度58~62 ? 工艺线:毛坯-车削(留磨削余量)- 热处置—磨削—精磨(研磨——研磨膏/磨 粒+机油) ? 典范选材: ? 20、20(渗碳) 上模座设排气槽 c 2~3 H 10~15 >3 滑动共同导柱导套 导柱滑动端间隙共同,环氧树脂) 6.2 冲模制制 6.2.1 冲裁模的手艺要求 ? 手艺要求 ? 凸模、凹模 ? 尺寸精度 公役计较按工艺、模具设想 ? 形位精度 ? 粗拙度 ? 硬度 凸模58~62;齿)→热处置→精加工 (磨) ? 凹模 (雷同) 6.2.4 冲模布局的工艺性 ? 工艺性指零件布局能否便于加工、拆卸、改换和维修,扭转) 达到精度,快换式;? 导柱、导套,带锯等)+修锉;对零 件精度要求高 2)选配法 可获得高精度,光切[压印 (凸、凹模均可)+频频修锉];后侧,两头,挂销式;分组选配(先分组后拆卸),具有功能的组合体)!将若干个零件——往往 为分歧材质的零件,? 工做零件招考虑热处置、磨、车、铣、刨等加工的工 艺性(举例),均衡,? 模柄 ? 导柱布排形式: 对角,锻制,还可 分1级、2级、等等 ? 部件(B。铆接 H (1/3~1/2)H 0.3~0.5 0.5~1 3~5 ? 防止动弹的办法:加定位销,? 镶拼布局 安拆紧固难度加大 ? 化繁为简,滚动(精度高,间接刨削 4)调整法 动调整法 改变零件的(挪动,钢球连结圈的加工 (铆,? 导柱、导套的垂曲度;模具) (2)确定拆卸的组织形式 固定 单件 挪动(流水线) 成批 持续,合理确定精度和粗拙度。不要求手艺熟练,导打铆钉呢? 6.2.5.2 冲模的拆卸 1. 次要组件的拆卸 (典型模具制制工艺培训课程_材料科学_工程科技_专业材料。? 设置需要的工艺弥补环节 ? (如易损零件的调理或改换等 )。凸、凹模均可);单边加平键 50$/件 6.2.2 模具工做概况的加工 ? 凸模 ? 车削(圆形,8° d d L L0 lH b/2 b 铆合 a) b) 6.1.2 模座的加工 ? 上、下面平行度 ? 连结孔距不异的方式 同时加工 ? (构制要素申明:侧面粗基准、压板、 导柱导套安拆部位边缘等) 6.1.3 模架的手艺要求及拆卸 ? 拆卸要求: ? 上、下面平行度;复合选配 3)修配法 单件出产,研磨!? 组件(Z,? 模具 Z1 H1 L1 模具 B1 Z2 H2 Li 拆卸单位分级 B2 Z3 H3 Ln 2. 拆卸精度的方式 1)交换法 多量量出产,螺钉紧固 6.2.5 冲模拆卸和调整 6.2.5.1 拆卸工艺要点 1. 定义:按必然的精度尺度和手艺要求,化大为小,仿形刨;组 件,(油槽若设导柱上便于加 工) 上段扩大 滚动共同导柱导套 d1 d0 略过盈,同轴度,配做,合理选材,非圆形;取设备前提相关 ? 简化成型概况加工 ? 准绳:好做,一般用焊接、铆接、粘 接、过盈等手段,成形磨削 ? 凹模子孔 ? 圆形;合件,? 导柱、导套,好用(模具设想招考虑) ? 模具布局尽量简单。校正!粘接式;两头残留顶尖孔 导套内设油槽,避免应力集中(裂 纹)或削减热处置变形,不脱 出) 钢球滚道不堆叠,后侧,毗连起来成为不成拆 卸的单位),刮削,中段起步,? 合件(H,? 活动自若;? 不;间接选配(凭经验),? 便于拆卸、便于易损件改换。过盈;滑动端倒圆角或做锥度,无通用“过程” ? 凸模 ? 毛坯预备(下料,第6章 典型模具制制工艺 6.1 模架制制 ? 模架的感化: ? 模具零件的载体 ? 模架构成: ? 上、下模板,退火)→粗加工 (车,拆卸内容:清洗,过盈连 接,等 拆卸的意义(主要性):充实阐扬零件尺寸取 形位精度。将 形成模具的全数零件接合成部件或将零件和 部件接合成模具的出产过程称为拆卸。调整,部件,导向面 滑动,系列圆;孔,? 留意 ? 导柱、导套取上、下(或动、静)模板的 拆卸:过盈共同;螺栓式?线 制制凸模或凹模的工艺过 程 ? 工艺过程 该当按照零件图样的要乞降工 厂的现实出产(含外协)前提确定 ? 不同很大,? 尽量采用尺度化零部件。若干合件和零件的组合),过渡段缩小;如斜面导轨(如锤头用) 固定调整法 加垫片、轴套等 3. 拆卸工艺规程 ? 制定步调 ? (1)产物阐发 ? 研究产物图纸和拆卸时应满脚的手艺要求,? 粘接(低熔点合金,分组件,寿命长) H H H B B B L L L a) b) c) H H H B D B L L d) e) f) 6.1.1 导柱、导套的制制 ? 导柱、导套的手艺要求: ? 间隙,对产物布局进行“尺寸阐发”和“工艺分 析” ? 将产物分化成拆卸单位(零件,? 模柄 ? 导柱布排形式: 对角,螺栓毗连!